✒️SAP PM La planificación de ciclos individuales o únicos de mantenimiento

LA PLANIFICACION DE CICLOS INDIVIDUALES O UNICOS DE MANTENIMIENTO

Un plan de mantenimiento es usado para generar un OBJETO DE LLAMADA automáticamente para una fecha específica.

Un objeto de llamada puede ser una orden de mantenimiento, un aviso de mantenimiento, o unas hojas de entrada de servicio.

UNA ORDEN Y UN AVISO PUEDE SER GENERADOS, TAMBIEN, AL MISMO MOMENTO.

LA ESTRUCTURA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan contiene los siguientes datos:

1. Datos de planificación

• Centro de planificación del mantenimiento.
• Grupo de planificación del mantenimiento.
• Clase de orden
• Clase de actividad de mantenimiento
• Puesto de trabajo principal
• División

2. Objetos técnicos de referencia.

3.Hoja de ruta.

El intervalo de mantenimiento (ciclo) es asignado a nivel de PLAN DE MANTENIMIENTO.

• INTERVALO: Ciclo, offset, texto del ciclo.

EL PLAN DE CICLO INDIVIDUAL

Un plan de mantenimiento puede ser ingresado en una sola pantalla que contiene toda la información relevante:

• Ciclo
• Objeto
• Datos de planificación
• Hoja de ruta

TRANSACCION IP41: Permite la creación de planes de mantenimiento preventivo del tipo de ciclo individual.

Este plan puede generar ordenes de mantenimiento automáticamente.

EL PLAN DE MANTENIMIENTO CON HOJAS DE RUTA

Se puede asignar una hoja de ruta en la posición del plan de mantenimiento, también se puede crear una nueva lista de tareas de mantenimiento desde el plan de mantenimiento.

EL PLAN DE MANTENIMIENTO SIN HOJAS DE RUTA

Si no se ingresa una hoja de ruta para la posición del plan de mantenimiento, el sistema copia el texto corto del plan de mantenimiento en la primera operación de la orden de mantenimiento que se crea gracias al plan.

Las ordenes de descripción corta son generadas sin una hoja de ruta.

De ser necesario, el planificador puede añadir operaciones adicionales a la orden de mantenimiento.

LA PROGRAMACION DE UN PLAN DE CICLO INDIVIDUAL O UNICO

En la programación tenemos las siguientes acciones:

• COMIENZO: El plan de mantenimiento comienza por primera vez, Si la fecha de inicio fue ingresada en los parámetros de programación se toma esta fecha para el inicio, de lo contrario una fecha debe ser ingresada.
• REINICIO: Si accidentalmente, se ingresó una fecha incorrecta para el inicio del plan, o si el marco en condiciones ha sido modificado, el plan de mantenimiento debe reiniciarse. Todas las fechas planificadas serán borradas. Esto no afecta todos los lanzamientos que ya se hayan llevado a cabo (órdenes de mantenimiento ya generadas).
• PROGRAMACION: Se calculan nuevas fechas planificadas, fechas de lanzamiento (si es aplicable) y fechas de las nuevas órdenes de mantenimiento. La programación puede ser ejecutada manualmente, pero comúnmente se programa para lanzamiento automático por medio de un JOB o proceso de fondo.
• LANZAMIENTO MANUAL: Podemos programar manualmente un lanzamiento del plan de mantenimiento para una fecha en particular, agregando fechas adicionales sin impactar en la programación regular.

FUNCION DESACTIVACION SE PUEDE USAR PARA BLOQUEAR EL PLAN A DEMANTENIMIENTO POR UN CIERTO TIEMPO. EL SISTEMA FIJA ESTATUS NOAC EN EL PLAN, LO CUAL BLOQUEA LA PROGRAMACION; NO SE PUEDE REALIZAR NINGUN LANZAMIENTO Y PODEMOS REACTIVAR EL PLAN EN EL MOMENTO QUE DESEEMOS.

EL INICIO Y LAS FECHAS PLANIFICADAS DEL CICLO

Al crear un ciclo de plan individual, el ciclo es asignado y estará disponible desde el periodo hasta el cual se planifican las fechas de las ordenes(vencimiento). Las ordenes son creadas en base a la fecha planificada.

La fecha de lanzamiento(fecha de creación de la orden) caerá antes de la fecha planificada, para permitir un definido tiempo de cobertura(lead time) para las diferentes actividades (abastecimiento de materiales).

INTERVALO DE TOMA

Es un parámetro de programación del plan de mantenimiento, el cual especifica el intervalo donde las fechas planificadas deberían ser calculadas de forma adelantada y puede ser utilizada en base al tiempo o ejecución (performance) del mantenimiento preventivo.

HORIZONTE DE APERTURA

Es un parámetro utilizado para definir cuando la orden es generada para ser comprada con la fecha planificada; permite hacer una corrida preliminar de la planificación antes de la fecha planificada.

Este parámetro se especifica como porcentaje del ciclo.

100% = Orden generada exactamente en la fecha planificada >> 0% = Orden generada cuando el plan de mantenimiento comienza.

IMPORTANTE: Especificando el horizonte de lanzamiento no es suficiente para que las ordenes sean generadas, adicionalmente el plan de mantenimiento debe estar programado para lanzarse

FACTOR DE DECALAJE Y SUJETO A CONCLUSION

Nos permite reaccionar a una temprana o tardía finalización de un objeto de lanzamiento. Si el factor es 100%, la diferencia (temprana/tardía) será añadida al total de la fecha de finalización para determinar la nueva fecha planificada.

Si la SUJETO A CONLUSION es activado, el sistema solamente genera el próximo objeto de lanzamiento una vez que el objeto de lanzamiento anterior haya sido completado.

Tiene los siguientes efectos:

La próxima orden solamente es creada una vez que la orden anterior ah sido marcada como CERRADA TECNICAMENTE. Cuando la orden tiene este status (completo), se pueden especificar 2 tiempos:

• TIEMPO DE REFERENCIA para la orden de mantenimiento (relevante para el historial de la orden)
• FECHA DE CIERRE para el lanzamiento del plan de mantenimiento (relevante para la programación subsiguiente en el plan de mantenimiento).

SUPERVISION DE PLAZOS

Sirve para verificar la regularidad y funcionamiento del plan de mantenimiento y se pueden ejecutar 2 funciones gracias a esto:

TRANSACCION IP30: Permite la supervisión de plazos de los planes de mantenimiento.

• Reprogramación: Si los parámetros de programación han sido modificados durante la ultima corrida de programación, el monitoreo nos permite reprogramar las actividades.
• TODAS LAS ACTIVIDADES QUE EXISTEN EN EL PLAN SERAN BORRADAS Y RECALCULADAS.
• Lanzamiento de ordenes / avisos / entrada de hoja de servicio: Las fechas de planificación que se encuentran en espera pueden ser convertidas en ordenes, son importantes los días especificados.

ESTIMACION DE COSTOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

• Estimación de costos relacionados al objeto: Determina el costo de mantenimiento, para un objeto específico por un periodo de tiempo.
• Costeo general: Nos permite calcular los costos para uno o mas planes de mantenimiento.

TRANSACCION IP31: Permite el calculo de simulación de los costos del plan.

LANZAMIENTO DE AVISOS

El plan de mantenimiento puede generar avisos de mantenimiento automáticamente, generalmente en aquellas tareas que involucran una simple rutina de inspección, sin necesitar una orden de mantenimiento.

LISTA DE TAREAS PARA EL OBJETO DE LANZAMIENTO DE AVISO

Para el mantenimiento de un sistema técnico, el procesamiento debería ser realizado mediante ordenes utilizando la lista de tareas de avisos (solicitudes).

El objeto de referencia de la orden es, generalmente, el objeto técnico superior del sistema (ubicación técnica), para el cual la orden liquidará sus costos.

EL LANZAMIENTO DE SERVICIOS EXTERNOS

Para la inspecciones o trabajos de mantenimiento que pueden ser llevados a cabo por compañías externas o proveedores de servicios; podemos generar planes de mantenimiento que contengan entradas de hojas de servicio de una orden de compra marco.

Secuencia de pasos para un plan de mantenimiento basado en servicios de abastecimiento:

• Crear una orden de compra marco en el modulo de MM
• Crear una orden de liquidación en el modulo PM
• Crear un plan de mantenimiento e ingresar a los servicios requeridos.
• Generar una hoja de entrada de servicios (dentro de la programación del plan de mantenimiento)
• Ingresar los servicios.
• Aceptar la hoja de entrada de servicios.

LA CREACION DE UNA ORDEN DE COMPRA MARCO

• Se debe crear en el modulo MM (Material Management)
• Este tipo de orden de compra requiere un proveedor y un valor limite a ser ingresado.

LA CREACION DE UNA ORDEN DE LIQUIDACION

• Se crea en PM, una orden sin referencia a un objeto técnico, y es usada para recolectar los costos y luego liquidarlos.
• Una cuenta mayor se ingresa al plan de mantenimiento para actualizar costos.
• Los costos serán actualizados a través del modulo Controlling con orden de liquidación.
• Los servicios a ser ejecutados pueden ser ingresados utilizando las especificaciones de servicios en el plan.
• Los servicios pueden ser ingresados manualmente, con referencia a los diferentes documentos de compra o referencia de registro maestro (MM)

LA GENERACION DE LA HOJA DE ENTRADA DE SERVICIOS

Cuando los servicios se lanzan , se generan las hojas de entrada de servicio automáticamente para una orden de compra marco.

EL INGRESO DE SERVICIOS

Para la gestión de materiales, la hoja de entrada de servicios se actualiza para la orden de compra, significa que los servicios reales y los precios son actualizados.

LA ACEPTACION

En la gestión de materiales o MM, se acepta la hoja de entrada de servicios luego que fue ingresada.

La orden de liquidación debe tener el status de LIBERADA para empezar a generar los débitos por los costos.