✒️SAP PM La planificación del mantenimiento

UNIDAD 4: MANTENIMIENTO PREVENTIVO - PROGRAMACIÓN - LECCIÓN 3

PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

1- Creación de planes de mantenimiento

Cuando una empresa desea mantener los tiempos de parada y los costes de mantenimiento reducidos con un mínimo los sistemas técnicos de una empresa se someten a inspecciones y mantenimiento regulares.

Para eso veremos en esta lección:

• Planes de ciclo único (en función del tiempo)
• Planes de estrategia (en función del tiempo)

2- Plan de Ciclo Individual

El plan de ciclo individual se usa para gestionar el mantenimiento de máquinas y sistemas operativos que se inspeccionan siempre del mismo modo a intervalos fijos.

En este plan se ejecuta la misma actividad en intervalos regulares.

Ejemplos de planes de ciclo individual:

• Inspección anual de extintores de incendio.
• Inspección técnica legal cada dos años
• Inspección de las caldera cada seis años, de acuerdo a la normativa de recipientes a alta presión.

Transacción IP41: nos permite crear los planes de mantenimiento del tipo plan de ciclo individual.

2.1 - Posición de mantenimiento y fecha de planificación

Dentro del plan de mantenimiento contamos con datos de planificación y posiciones de mantenimiento y se utiliza para generar objetos técnicos de toma de mantenimiento, como orden de mantenimiento, avisos, hojas de entrada de servicio automáticamente.

Las fechas de planificación contiene la siguiente información:

• Ciclo o intervalos de mantenimiento
• Parámetros de programación para ajustar la programación
• Lista de fecha planificadas y fechas de toma

La posición de mantenimiento contiene la siguiente información:

• Datos de planificación (centro de planificación del mantenimiento, grupo de planificación de mantenimiento, clase de orden, etc.)
• Objeto de referencia (ya sea un equipo o una ubicación técnica)
• Hoja de ruta (opcional)

Info Ampliada: Un plan de mantenimiento puede tener una posición de mantenimiento o más.

2.3 Utilización de la hoja de ruta para incluir una lista de operaciones

Podemos usar dentro de una posición de mantenimiento una hoja de ruta.

Las operaciones de la misma se ejecutan en tiempos calculados por el sistema. El sistema calcula los tiempos en los que se programa el plan de mantenimiento.

Recuerda: En el caso de un plan de ciclo individual siempre se debe ejecutar toda la hoja de ruta.

3- Plan de estrategia

Se usan los planes de estrategia cuando se valoran las actividades que se deben realizar en determinados intervalos.

En los planes de estrategia, el trabajo de mantenimiento y las inspecciones se realizan en ciclos distintos.

Ejemplo de plan de estrategia: mantenimiento de un automóvil que debemos verificar.

• Cada 12 meses verificar la correa del ventilador
• Cada 24 meses cambiar la correa del ventilador
• Cada 6 meses verificar el filtro de aire
• Cada 12 meses cambiar el filtro de aire

Transacciones IP42: Permite la creación de Planes de mantenimiento de estrategia con paquetes.

3.1 - Estrategia de mantenimiento

La estrategia de mantenimiento está formada por varios paquetes de mantenimiento preventivo y representa la regla de programación para ese mantenimiento preventivo.

Es posible asignar hojas de ruta a estrategias de mantenimiento. El indicador de programación determina la clase de programación.

Algunos ejemplos de indicadores de programación son los siguientes:

• Dependiente del tiempo con fecha clave
• Dependiente del tiempo según calendario de fábrica
• En función de la actividad

Podemos asignar paquetes de mantenimiento preventivo a una estrategia de mantenimiento. Los paquetes de una estrategia pueden tener unidades de ciclo distintas (meses, años, semanas,etc.) pero siempre deben tener la misma dimensión (tiempo).

Transacciones IP11: permite crear y modificar estrategias de mantenimiento.

4- Paquete de mantenimiento

Los paquetes de mantenimiento preventivo definen la frecuencia con la que se ejecutan las operaciones concretas.

Es posible asignar paquetes de mantenimiento a las operaciones de una hoja de ruta.

Estos paquetes de mantenimiento se encuentran formando parte de una estrategia de mantenimiento.

Los parámetros mas importantes que se vuelcan en un paquete de mantenimiento son los siguientes:

• Número de paquete
• Denominación
• Duración del ciclo
• Unidad de medida
• Jerarquía
• Intervalo de tiempo
• Holgura inicia o posterior

5- Hoja de ruta y estrategia de mantenimiento.

Se pueden crear hojas de ruta para utilizarlas en mantenimiento preventivo.

Para preparar las hojas de ruta con el fin de utilizarlas en planes de estrategia se deben dar estos pasos:

• Definir una estrategia en la cabecera de la hoja de ruta.
• Asignar paquetes a diferentes operaciones en la hoja de ruta. Esto define la frecuencia con la que se debe ejecutar las operaciones.

Transacción IA02: permite modificar la hoja de ruta para un equipo y asignar los paquetes de mantenimiento.

Transacción: IA12: permite modificar la hoja de ruta para una ubicación técnica y asignar los paquetes de mantenimiento.

6- Creación de un plan de estrategia dependiente del tiempo

A un plan de mantenimiento basado en una estrategia solo se le puede asignar una hoja de ruta que tenga la misma estrategia de mantenimiento que el plan de mantenimiento.