✒️SAP PP Consumo de materiales

Consumo de materiales

Variante de consumo de materiales

La salida de mercaderías siempre se realiza en SAP ECC. Esta puede ser planificada o no planificada. La información la tendremos que ingresar depende en el tipo de salida de mercancías que utilicemos.

Los consumos básicos de los materiales para una orden de producción son:

- Vale de toma de material.

- Listas de disposición de material.

- Lista de picking.

- Documentos similares.

*también podemos contabilizar las salidas de mercancías de forma automática durante la notificación a través del buckflushing.

Salida de mercancías manual

En la salida de mercancías manual, podemos referenciar a una reserva en un consumo planificado o no planificado para una orden de producción.

Los consumos de componentes planificados pueden realizarse solo para aquellos que se encuentren en el stock.

Los consumos de componentes no planificados causan imputaciones adicionales en los costes de la orden de producción. Los consumos no planificados no se incluyen en la vista general de los componentes de la orden.

*los movimientos de mercancías pueden variar para cada posición. Además, podemos recopilar las entradas con varias imputaciones en un mismo documento de material.

Un prerequisito para la contabilización de salida de mercancías es que los movimientos de mercancías se permitan para la posición de la reserva. Esto significa que la orden de producción debe encontrarse liberada. Podemos restringir el consumo de acuerdo a los almacenes y la cantidad proporcional por defecto.

Por otro lado, podemos tener una gran selección de necesidades, fechas y operaciones.

Podemos fijar también el indicador de entrega final. Cuando esto se realiza, la posición de la reserva se considera completa.

Este indicador se carga en los componentes de la orden de fabricación (check de entrega final).

La orden de fabricación liberada genera una reserva MM en la lista de necesidades/stock, lo podemos verificar en la transacción MD04.

Clase de movimiento

Para poder diferenciar los diferentes movimientos de mercancías se utilizan las clases de movimiento. Estas, también ayudan al control de la creación y actualización de los movimientos e mercancías.

Cada transacción tiene diferentes clases de movimientos permitidos.

*se pueden ingresar diferentes clases de movimientos en un mismo documento de material. El consumo de los materiales contra una orden de producción es controlado a partir de una clase de movimientos especifica la 261.

Efectos de la salida de mercancías

- Se produce una actualización del stock en el almacen de consumo.

- Se reduce la reserva planificada para el consumo correspondiente.

- Se actualizan los costes para los consumos planificados y no planificados.

- Se genera un documento de material (al menos uno).

- Se genera un documento de contabilidad (al menos uno).

- Se genera un documento de controlling (al menos uno).

*la valuación del material y sus consumos esta determinado por el customizing de CO-PC, usando la variante correspondiente para el centro.

Características de los documentos de material y contabilidad que se generan

- El documento de material del movimiento de mercancías describe la salida de stock desde un punto de vista de MM.

- El documento de contabilidad o finanzas describe la salida de mercancías desde la vista de contabilidad o FI. Este documento es relativo a una sociedad. Para un mismo documento de material podemos tener uno, varios o ningún documento de contabilidad (dependiendo de la situación).

Contabilización de un Backflushing de los consumos de materiales

Cuando se confirma una operación podemos configurar para que se realice el consumo de los materiales automáticamente.

Esta contabilización puede ser ejecutada sincrónica o asincrónica.

Debemos utilizar backflushing, cuando o es deseado realizar la puesta a disposición de los materiales, físicamente, desde un almacén a una orden especifica. Se asume con esto que la puesta a disposición del material se realiza en el puesto de trabajo.

Las áreas de aplicación de la contabilización por backflushing son las siguientes:

- Líneas de producción o ensamblado fluidas.

- Materiales de poco valor.

Podemos controlar el backflushing en el maestro de material, en el puesto de trabajo, o para cada componente de la BOM asignado a una operación.

Cuando se realiza una contabilización por este medio, el consumo de materiales se lleva a cabo, también la determinación del stock y la gestión de lotes se activan.

*si una contabilización genera error, podemos realizar el reprocesamiento mediante el uso de transacciones como la COGI.

Stock negativo o Postprocesamiento

Puede suceder que la entrada de mercancías de los componentes se realice después que la salida de mercancías, por diversas razones referido a los procesos de su compañía.

Es por eso, que podemos elegir los siguientes caminos cuando ocurre esta situación:

- Reprocesamiento de las salidas o consumos incorrectos.

- Gestion de stock negativo.

- Determinación de stock.

*en MM-IM es posible la gestión de stock negativo.

Cuando trabajamos con stock negativo, debemos asegurar lo siguiente:

- En la fecha clave de balance (contable) no haya stock negativo, o al momento de tomar inventario físico.

- Cuando se corra el programa de cierre de mes , no tengamos stock negativo remanente del periodo anterior.

Debemos fijar un indicador que permita la permisividad del stock negativo en el maestro de material (vista almacenes 2).

*EL STOCK NEGARIVO ES ALTAMENTE NO RECOMENDABLE! -> necesita tener un profundo análisis y verificaciones para dejarlo correctamente funcionando. Siempre que se pueda hay que evitar esta funcionalidad.