✒️SAP PP Creación de órdenes

Creación de ordenes

Creación de una orden de fabricación sin datos maestros

Podemos crear ordenes de fabricación directamente o mediante la conversión de ordenes previsionales. El sistema usa los datos maestros: BOM, hoja de ruta para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidades, y los costes de la orden. También podemos crear las ordenes sin la existencia de datos maestros.

Creación de una orden de producción en base a una orden previsional.

• N ordenes prev a N ordenes de fabricación -> Transacción CO41 conversión colectiva / COHV tratamiento en masa / OPLP report PPBICO40 job de fondo / CO46 Reporte de progreso de órdenes.

• Orden previsional a orden de fabricación Transacción -> CO40 Conversión individual / MD04 Listas de nec. Stock.

• Orden previsional a N orden de producción transacción -> CO48 Conversión parcial / MD04 Lista nec. stock

Las ordenes previsionales son creadas por el MRP. Utilizando la conversión de las ordenes previsionales, el sistema automáticamente realiza la verificación de la disponibilidad para la orden de producción.

Convertir una orden previsional en una orden de fabricación

En una conversion individual o colectiva, podemos convertir las ordenes previsionales completamente o parcialmente. Cuando generamos la orden de fabricación el sistema automáticamente elimina la orden previsional. Luego el sistema realiza las reservas de las necesidades primarias dependientes (componentes). Mediante el uso de un indicador, las necesidades dependientes se convierten en reserva. Este indicador se deriva de al momento de crear una orden de producción.

Este se configura en el customizing:

Ruta:

SPRO -> Producción -> Control de planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden.

Entramos por centro y clase de orden, luego cargamos el indicador en el campo Reserva/Solped.

Una orden previsional consta de las siguientes fechas:

- Fecha de inicio de la orden previsional.

- Fecha de fin de la orden previsional.

- Fecha de inicio extrema de la orden previsional.

La orden previsional debe convertirse dentro de la fecha de inicio extrema, en una orden de producción o una solicitud de pedido. La conversión puede especificarse dependiendo del resultado de la verificación de disponibilidad y la liberación de las órdenes.

Conversión con procesamiento masivo

Podemos utilizar la función de tratamiento en masa.

Transacción: COHV la transacción COHV o el programa PPIO_ENTRY, permite la conversión de ordenes previsionales de forma online o en proceso de fondo.

El procesamiento masivo también habilita ventajas. Por ejemplo, al usar este método las ordenes previsionales pueden tomar una copia de la BOM o explotar la BOM mas actual. También, podemos colocar un log de salida para mostrar el resultado de la conversión.

Todos los otros métodos de conversión de ordenes previsionales, para las funciones adicionales, requieren de la activación de user exit que no vienen con el sistema de forma estándar.

Conversion colectiva (orientado a la estructura)

Como alternativa, tenemos la posibilidad de ejecutar un reporte de progreso de la orden que provee la función de convertir ordenes previsionales en función de la estructura. Usando el reporte, podemos convertir las ordenes previsionales en ordenes de fabricación con una estructura de árbol navegable, que se muestra en pantalla. Este reporte es mas usado cuando el escenario de fabricación es make to order.

Creación de ordenes de fabricación sin ordenes previsionales

- Creación con material.

- Creación con pedido de cliente.

- Creación para proyecto.

- Creación sin material.

Clase de ordenes

Tenemos varias formas de crear las ordenes de fabricación. Necesitamos contemplar varios escenarios de la selección de los datos maestros de las ordenes en nuestra empresa, por lo que debemos definir clases de ordenes distintas para los escenarios.

Definición de la clase de orden

Customizing de la clase de orden:

La clase de orden se define a nivel de mandante, donde asignamos por ejemplo el rango de números.

Ruta:

SPRO -> Producción -> Control de planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir clases de orden.

Seleccionar la clase de orden y hacer clic en la lupa donde podremos ver las características de configuración generales de la misma. Pero la mayor parte de los componentes de control para la planificacion de la producción, selección de datos maestros, procesamiento, gestión de costes y contabilidad, se definen mediante la combinación de la clase de orden y el centro.

Ruta:

SPRO -> Producción -> Control de planta -> Datos Maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden.

*una clase de orden se encuentra solamente disponible para ser utilizada, una vez que sea configurada con las características para el centro en el que se van a crear las ordenes de producción.

Creación de las ordenes de fabricación con datos maestros

Dependiendo de las características seteadas en el customizing, existen las siguientes alternativas de selección de los datos maestros:

- Creación sin una hoja de ruta estándar.

- Con referencia a un set de operaciones.

- Con referencia a una operación por defecto.

- Creación sin una BOM.

- Creación sin una hoja de ruta o una BOM.

Selección de los datos maestros

La selección de los datos maestros se genera a atravez de las versiones de fabricación, sin o con ordenes previsionales, mientras se crean las ordenes de producción.

Criterios de selección de la hoja de ruta.

Asignacion de los MAFs / PRTs

El sistema copia las asignaciones de los medios auxiliares de fabricación de las hojas de ruta, a una orden de producción. Podemos asignar MAF a cada operación de una orden de producción.

Criterio de Selección de BOM

Debemos definir la forma de selección de la BOM en el customizing. El sistema controla todos los criterios. Solamente las posiciones de la BOM relevantes para la fabricación son copiadas a la orden.

Reservas

El sistema genera reservas para todos los materiales componentes de una orden de producción de aquellas posiciones que pertenecen a un tipo de material de stock. Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales de MRP.

Los movimientos de materiales de componentes de una orden de producción, son creados con referencia a las reservas.

*un item de reserva es valido para un centro o un almacen de un centro. Las fechas de necesidades de cada posición son definidas en la programación de la orden. Las reservas de un materia son asignadas a esa orden de fabricación.

Trx: MB25 es un reporte en forma de lista donde se pueden ver las reservas.