✒️SAP PP Creación de órdenes

Creación de órdenes

Creación de una orden de fabricación sin datos maestros

Podemos crear órdenes de fabricación directamente o mediante la conversión de órdenes previsionales. Usando BOM y Hojas de ruta. También se pueden crear sin existencia de datos maestros.

Creación de una orden de producción en base a una orden previsional

Las órdenes previsionales son creadas en el MRP. Utilizando la conversión de las órdenes previsionales, el sistema automáticamente realiza la verificación de la disponibilidad para la orden de producción.

Crear/Convertir “n” ordenes de producción en base a “n” ordenes previsionales, Para todo n perteneciente a al conjunto Z.

• Conversion colectiva: CO41
• Tratamiento en masa: COH
• JOB de fondo: OPLP report PPBICO40
• Reporte de progreso de ordenes: CO46

Única orden previsional convertir a orden de producción:

• Conversión individual: CO40
• Lista necesidades/stock: MD04

Única orden previsional para “n” Ordenes de producción:

• Conversión parcial: CO48
• Lista necesidades/stock: MD04

Convertir una orden previsional en una orden de fabricación

Sea individual o colectiva lo podemos hacer completa o parcialmente. Al realizar esto, el sistema elimina la orden previsional y redirige todas las necesidades a la orden de producción que mediante un indicador las necesidades se convierten en reservas (Documento que asegura que se reservó materiales para dicha orden de producción). Este indicador depende de la clase de orden.

Customizing de los parámetros para la combinación Centro / Clase de Orden.

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Control de Planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden

Si bien la configuración pareciera que refiere sólo a Solicitudes de pedido, también aplica para las necesidades que deben convertirse en reserva.

Lista de transacciones disponibles para convertir órdenes previsionales en SAP ECC:

• CO40 Creación de una orden de producción a partir de una orden previsional.
• CO41 Tratamiento colectivo para conversión de órdenes previsionales.
• MD04 Lista de Necesidades / Stock (orden previsional individual).
• COHV Procesamiento masivo (órdenes previsionales tratables de forma masiva).
• CO46 Reporte de progreso de las órdenes (una o más órdenes previsionales y también las nec. sec.)
• CO48 Conversión parcial de una orden previsional.
• PPBICO40 Programación en proceso de fondo (de acuerdo a la transacción CO41)

Usando el programa PPBICO40, podemos convertir las ordenes previsionales en órdenes de producción mediante un proceso / job de fondo

Una orden previsional consta de las siguientes fechas:

Fecha de inicio de la orden previsional. Fecha de fin de la orden previsional. Fecha de inicio extrema de la orden previsional.

Conversión con procesamiento masivo

La transacción COHV, o el programa PPIO_ENTRY, permite la conversión de órdenes previsionales de forma online o en proceso de fondo.

El procesamiento o tratamiento masivo, tiene ventajas. Por ejemplo, al usar este método las órdenes previsionales pueden tomar la copia de la BOM o explotar una BOM más actual. También, podemos colocar un log de salida para mostrar el resultado de la conversión.

Todos los otros métodos de conversión de órdenes previsionales, para las funciones adicionales, requieren de la activación de user exit que no vienen con el sistema de forma estándar.

Conversión colectiva (Orientado a la estructura)

Reporte de progreso de la orden que provee la función de convertir órdenes previsionales en función de la estructura. A partir del release 4.5, existe este reporte que nos permite seguir el proceso de todas las transacciones de negocio, ya sea fabricación propia o aprovisionamiento externo, para la realización de pedidos de venta o proyectos.

Creación de Órdenes de fabricación sin órdenes previsionales

• Creación con material (función de copia también): CO01
• Creación para pedido de cliente (También función copia): CO08
• Creación para proyecto(copia): CO10
• Creación sin material(copia):CO07

Clases de órdenes

Debemos definir clases de órdenes distintas para estos escenarios para la selección de datos maestros.

Definición de la clase de orden

Actividades que involucran la creación de una orden de producción:

• Definir clase de orden.
• Cantidad de la orden y definición de fechas. 1- Usando datos de la orden previsional ó 2- Datos ingresados manualmente ó 3-Obetenidos de un pedido de venta.
• Selección de datos maestros: Selección/copia de hoja de ruta. Mediante 1-Conversión de necesidades primarias (ord. Prev) en reservas (para la ord.prod.) ó 2-Selección/Copía BOM.
• Programación
• Determinación de necesidades de capacidad
• Cálculos de coste plan

Customizing de la clase de orden

Esta en el customizing para fijar los controles de procesamiento de las las órdenes de producción. A nivel de MANDANTE.

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Control de Planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir clases de orden

Customizing de la clase de orden y el centro.

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Control de Planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden

Una clase de orden se encuentra solamente disponible para ser utilizada, una vez que sea configurada con las características para el centro en el que se van a crear las órdenes de producción.

Creación de órdenes de fabricación con Datos Maestros

Alternativas de selección de los datos maestros:

• Creación sin una hoja de ruta estándar.
• Con referencia a un set de operaciones.
• Con referencia a una operación por defecto. Creación sin una BOM.
• Creación sin una hoja de ruta o una BOM.

Selección de los datos maestros

Hojas de rutas, BOMs y MAFS

Reservas

El sistema genera reservas para todos los materiales componentes de una orden de producción de aquellas posiciones que pertenecen a tipos de material de stock. Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales en el MRP

Un item de reserva es válido para un centro o un almacén de un centro. Las fechas de necesidades de cada posición son definidas en la programación de la orden. Las reservas de un material son asignadas a esa orden de fabricación

La transacción MB25 es un reporte en forma de lista donde podemos ver las diferentes reservas creadas para un material y navegar a los documentos de reserva