✒️SAP PP Creación de órdenes

Creación de órdenes de fabricación directamente o mediante la conversión de órdenes previsionales. Utiliza datos maestros BOM y hoja de ruta para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidades y costes de la orden.

La creación de las ordenes de fabricación a través de la conversión las ordenes previsionales se pueden ejecutar de manera colectiva; también se puede ejecutar por conversión total o parcial.

Creación de Orden de fabricación sin datos maestros. Indicamos el centro y clase de orden, cantidad a producir, fechas extremas inicio-fin;

Cuando convertimos las ordenes previsionales en ordenes de fabricación el sistema elimina la orden previsional. Mediante el uso del un indicador, las necesidades dependientes de la nueva orden de producción se conviertes en reservas. Si bien la configuración pareciera que refiere sólo solicitudes de pedido, también aplica para las necesidades que deben convertirse en reserva.

Usando el programa PPBICO40 podemos convertir las ordenes previsionales en órdenes de producción mediante un proceso de fondo o JOB.

Una orden previsional consta de las siguientes fechas: fecha inicio, fecha fin, fecha de inicio extrema. La orden previsional debe convertirse dentro de la fecha de inicio extrema en una orden de producción o una solicitud de pedido. La conversión puede especificarse dependiendo del resultado de la verificación y la liberación de las órdenes.

La transacción COHV o el programa PPIO_ENTRY, permite la conversión previsionales de forma online o en proceso de fondo. El procesamiento o tratamiento masivo, también, habilita ventajas.

Conversión colectiva (orientado a la estructura) a parir de la liberación existe el reporte que permite seguir el proceso de todas las transacciones de negocio ya sea de fabricación propia o aprovisionamiento externo, para la realización de pedidos de ventas o proyectos. Usando el reporte podemos convertir las ordenes previsionales en ordenes de fabricación con una estructurada de árbol navegable. Este reporte es más usado cuando el escenario de fabricación es make-to-order.

Las clase de orden se mantiene en el customizing para fijar los controles de procesamiento de las órdenes de producción. La clase de orden se define a nivel mandante, donde asignamos por ejemplo el rango de números.

Una clase de orden se encuentra solamente disponible para ser utilizada, una vez que sea configurada con las características para el centro en el que se van a crear las órdenes de producción.

Un item de reserva es válido para un centro o un almacén de un centro . Las fechas de necesidades de cada posición son definidas en la programación de la orden. Las reservas de un material son asignadas a esa orden de fabricación.