✒️SAP PP Creación de órdenes

CREACIÓN DE ORDENES

Creación de una orden de producción sin Datos Maestros

Podemos crear OP directamente o mediante ordenes previsionales. El sistema realiza la programación, verificación de necesidades, capacidades y costes de la orden, mediante la BOM y el Routing.

• Podemos crear una OP sin relacion a material y MD: Usamos la transacción CO07- Crear orden sin material; se carga el Centro, la clase de orden, luego el material, cantidad y fechas. a continuación debemos cargar la BOM y Routing, podemos decirle que carge la configuración estandard, luego se define la norma de liquidación, Liberamos la orden (bandera), ahora debemos cargar, manualmente, los materiales, la cantidad y la operación, al final grabamos la orden.

Creación de una orden de producción en base a una orden previsional

Opciones para crear una OP en base a una orden previsional:

• n Ordenes Previsionales >>>> n Ordenes de Producción:
  • CO41: Conversión colectiva
  • COHV: Tratamiento en masa
  • OPLP: (report PPBICO40) - Job de fondo
  • CO46: Reporte de Progreso de Ordenenes
• Orden Previsional >>>> Orden de Producción:
  • CO40: Conversional Individual
  • MD04: Lista de stock/Necesidades
• Orden Previsional >>>> n Orden de Producción:
  • CO48: Conversion Parcial
  • MD04: Lista de Nec/Stock
• Convertir una Orden Previsional en una Orden de Fabricación: En una conversión Individual o colectiva podemos convertir las ordenes previsionales completamente o parcialmente. Al covertir una orden previsional en una OP el sistema elimina la orden previsional, y redirige las necesidades primarias dependientes y necesidades de capacidad a la nueva OP, esto lo hace mediante el uso del indicador. Además las necesidades dependientes se convierten en reservas. Customizing de los parámetros dependientes del centro para clase de orden: SPRO (IMG Referencias SAP) > Producción > Control de planta > Datos Maestros > Orden > Definir parámetros dependientes de la clase de orden. Luego buscamos la combinación de nuestro centro y clase de orden, aquí presionamos la lupa para visualizar los detalles, y se puede visualizar como se tratara las necesidades secundarias planificadas por las ordenes previsionales para la conversión a OP. Las opciones del indicador Reserva/Sol/Ped son: 1-Nunca, 2-A partir de la liberación, 3-Inmediatamente.En la OP de producción se puede visualizar este indicador en los MD en la vista Control-Reserv/Sol/Ped.
• Transacciones para transformar ordenes previsionales:
  • CO40: Creación de OP a partir de ordenes previsionales
  • CO41: Tratamiento colectivo para conversión de órdenes previsionales
  • MD04: Lista de necesidades / Stock
  • COHV: Procesamiento masivo (ordenes previsionales tratables masivamente)
  • CO46: Reporte de progreso de las ordenes (una o más ordenes previsionales y también de las necesidades secundarias)
  • CO48: Conversión parcial de una orden previsional
  • PPBICO40: Programación en proceso de fondo (de acuerdo a la transacción CO41)

• Conversión con procesamiento masivo: Podemos usar las transacciónes COHV o CO41, este método las ordenes previsonales puede tomar la copia de la BOM, se puede colcar un log se salida para mostrar el resultado de la conversión. Estos métodos de conversión de ordenes previsionales requieren la activación del USER EXIT.

Creación de Ordenes de fabricación sin ordenes previsionales

Alternativas para crear OP:

• CO01: Creación con material (tiene función de copia)
• CO08: Creación para pedido de cliente (tiene función de copia)
• CO10: Creación para proyecto (tiene función de copia)
• CO07: Creación sin material (tiene función de copia)

Clase de Ordenes

La clase de órden define las distintos escenarios de la selección de los datos maestros de las OP. Por lo que se debe definir las clases de ordenes para estos escenarios distintos.

• Definición de la clase de orden:
  • Cantidad de la orden y definición de fechas:
    • (1) - Usando datos de la orden previsional
    • (2) - Datos ingresados manualmente
    • (3) - Obtenidos en un pedido de ventas
  • Selección de datos maestros:
    • Selección/Copia de la hoja de ruta
    • Mediante (1) conversión de necesidades primaria (ord. prev.) en reservas (para OP)
    • Mediante (2), (3) Selección/Copia de la BOM

Customizing de la clase de orden: SPRO (IMG Referencia SAP) > Producción > Control de planta > Datos Maestros > Orden > Definir clases de orden. Aquí podemos ver las diferentes clases de ordenes; presionando la lupa en una clase de orden veremos las caracteristicas de configuración de la misma.

La mayoria parte de los componentes de control para la planificación, selección de MD, procesamiento, gestión de costes y contabilidad se definen mediante la combinación de clase de orden y centro.

Customizing de los parámetros de control para clase de orden y centro: SPRO (IMG Referencia SAP) > Producción > Control de planta > Datos Maestros > Orden > Definir parametros dependientes de la clases de orden. Podemos ver las entradas de combinación de clase de orden y centro; con la lupa podemos ver los detalles de configuración de cada combinación.

Creación de Ordenes de fabricación con Datos Maestros

Dependiendo de las caracteristicas de customizing existen las siguientes alternativas de selección de los MD:

• Creación sin hoja de ruta estandard
  • Con referencia a un set de operaciones
  • Con referencia a una operación por defecto
• Creación sin una BOM
• Creación sin hoja de ruta o BOM

• Selección de los datos maestros: Al crear las OP la selección de los MD se genera a traves de las versiones de fabricación con o sin ordenes previsionales.
• Criterios de selección de la Hoja de Ruta: La selección del Routing se puede definir de acuerdo a los siguientes criterios: Customizing de selección de hoja de ruta: SPRO (IMG Referencia SAP) > Producción > Control de planta > Operaciones > Selección de hoja de ruta > Seleccionar automáticamente. Aquí podemos visualizar el listado de selección con las prioridades, utilización y estatus de cada combinación, que permite seleccionar el Routing correspondiente.

• Asignación de los MAFs y PRTs: El sistema copia los MAFs de la hoja de ruta a una OP, a su vez podemos asignar MAFs manualmente a cada operación de la OP.

• Criterios de selección de la BOM: Debemos definir como se selecciona la BOM en el customizing; solamente las posiciones de la BOM relevantes para la fabricación son copiadas a la OP. En el MD del material vista Planificación de necesidades 4, vemos el indicador Selección Alternativa, que puede tomar los valore 0-Selección por cantidad de orden, 1-Selección por fecha de explosión,2-Selección por versión de fabricación y 3-Seleccionar solo por versión de fabricación. Customizing de los parámetros de control para clase de orden y centro: SPRO (IMG Referencia SAP) > Producción > Control de planta > Datos Maestros > Orden > Definir parametros dependientes de la clases de orden. Aqui, en los detalles, podemos ver la Aplicación de lista de materiales (PP01 en este caso).
• Customizing de selección de la BOM: SPRO (IMG Referencia SAP) > Producción > Control de planta > Operaciones > Selección de la lista de materiales > Fijar aplicaciones; aqui vemos los detalles de la aplicación de materiales (PP01), y aqui encontramos al ID de selección de la BOM. La otra configuración que demos realizar es fijar la prioridad para la selección de la lista de materiales. SPRO (IMG Referencia SAP) > Producción > Control de planta > Operaciones > Selección de la lista de materiales > Fijar prioridades de utilización de la lista de materiales. Aqui podemos customizar la prioridad de seleccion para cada ID de selección. Podemos visualizar en los MD de la OP la alternativa y alternativa del material.

Reservas

El sistema genera reservas para todos los materiales componentes de una OP de aquellas posiciones que pertenecen a tipos de materiales de stock. Los movimientos de materiales de una OP son creados con referencia a las reservas. La TC MB25 es un reporte donde podemos ver las reservas en forma de lista para un material, y se puede navegar a los documentos de reserva.