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Creación de órdenes

Creación de una orden de fabricación sin datos maestros

Podemos crear órdenes de fabricación directamente o mediante la conversión de órdenes previsionales. El sistema usa los datos maestros: BOM y hoja de ruta para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidad y los costes de la orden, pero también podemos crear las órdenes sin existencia de datos maestros.

Nos vamos a crear orden sin material o la transacción CO07, se coloca el centro la clase de orden, luego se coloca una descripción a la orden, la cantidad a producir y las fechas extremas de inicio y fin. Luego se definen los maestros a usar, x ejemplo una operación estándar que obtendrá de la configuración del customizing, luego se define la norma de liquidación, al esttar haciendo una orden sin referencia a un material se debe cargar manualmente los componentes y las cantidades, y se asignan los mismos a una operación de la orden y luego se graba la orden.

Creación de una orden de producción en base a una orden previsional

Hay diversas formas de convertir órdenes previsionales en órdenes de producción:

Conversión colectiva CO41, tratamiento en masa COHV, Job de fondo OPLP, reportes de progreso de ordenes CO46, conversión individual CO40, Lista de nec./stock MD04, conversión parcial CO48.

Las ordenes previsionales son creadas en el MRP. Utilizando la conversión de las órdenes previsionales, el sistema automáticamente realiza la verificación de la disponibilidad para la orden de producción.

Cuando convertimos las órdenes previsionales en órdenes de fabricación, el sistema elimina la orden previsional y lo podemos convertir en forma completa o parcial. El sistema luego redirige las necesidades primarias dependientes, por ejemplo materiales componentes y necesidades de capacidad a la nueva orden de producción, mediante el uso de un indicador, las necesidades dependientes se convierten en reservas.

El indicador se deriva al momento de crear la orden de producción de la clase de la orden, el mismo se configura en el customizing en el parámetros dependientes de la clase de orden.

Las opciones disponibles para el idicador son:

1 Nunca

2 A partir de la liberación

3 Inmediatamente

Por ende al momento de generar la conversión usando la clase de orden y ese centro, se derivará de los parámetros el indicador correspondiente al maestro de la orden, tomando efecto sobre la necesidades secundarias.

Una orden previsional consta de las siguientes fechas

_fecha de inicio

_fecha de fin

_fecha de inicio extrema

La orden previsional debe convertirse dentro de la fecha de inicio extrema, en una orden de roducción o una solicitud de pedido. La conversión puede especificarse dependiendo del resultado de la verificación de disponibilidad y la liberación de las órdenes.

Conversión con procesamiento masivo

El procesamiento o tratamiento masivo tambien habilita ventajas por ejemplo al usar este metodo las órdenes previsionales pueden tomar la copia de la BOM o explotar una BOM mas actual, también podemos colocar un log de salida para mostrar el resultado de la conversión

Conversión colectiva (orientado a la estructura)

Como alternativa tenemos la posibilidad de ejecutar un reporte de progreso de la orden que provee la función de convertir órdenes previsionales en función de la estructura.

Usando el reporte, podemos convertir las órdenes previsionales en órdenes de fabricación con una estructura de árbol navegable. Este reporte es mas usado cuando el escenario de fabricación es make-to-order.

Creación de Ordenes de fabricación sin órdenes previsionales

Alternativas para la creación de una orden de producción:

_Creación con material (CO01)

_Creación para pedido de clientes (CO08)

_Creación para proyecto (CO10)

_Creación sin material (CO07)

Clases de órdenes

Como planificador de la producción, tenemos varias formas de crear las órdenes de fabricación y necesitamos contemplar varios escenarios de la selección de los datos maestros de las órdenes en nuestra empresa, por lo que debemos definir clases de ordenes distintas para estos escenarios.

Definición de la clase de orden:

Creación de una orden de producción:

1 Definir clase de orden

2 Cantidad de la orden y definición de fechas

_usando datos de la orden previsional

_datos ingresados manualmente

_datos obtenidos de un pedido de venta

3 Selección de datos maestros

_Selección / copia de la hoja de ruta

_Mediante la conversión de ordenes previsionales en órdenes de producción, de necesidades primarias en reservas.

_Mediante selección / copia de la BOM.

4 Programación

5 Determinación de necesidades de capacidad

6 Cálculo de costes plan

Customizing de la clase de orden:

La clase de orden de mantiene en el customizing para fijar los controles de procesamiento de las órdenes de producción. La clase de orden se define a nivel de mandante, donde asignamos por ejemplo el rango de números.

Pero la mayor parte de los componentes de control para la planificación de la producción, selección de datos maestros, procesamiento, gestión de costes y contabilidad, se definen mediante la combinación de la clase de orden y el centro.

Una clase de orden se encuentra disponible para ser usada una vez que sea configurada con las características para el centro en el que se van a crear las órdenes de producción.

Creación de órdenes de fabricación con Datos Maestros

Dependiendo de las características seteadas en el customizing, existen las siguientes alternativas de selección de los datos maestros:

• Creación sin una hoja de ruta estándar. _ Con referencia a un set de operaciones _ Con referencia a una operación por defecto
• Creación sin una BOM.
• Creación sin una hoja de ruta o una BOM.

Selección de los datos maestros

La selección de los datos maestros se genera a través de las versiones de fabricación, sin o con órdenes previsionales, mientras se crean las órdenes de producción.

Versiones de fabricación: determina que alternativa de la lista de materiales se utiliza junto con que hoja de ruta o receta de planificación se utilizará para producir un material o crear un plan maestro de producción. Un material puede tener varias versiones de fabricación para diferente períodos de validez .

Asignación de los MAFs / PRTs

El sistema copia las asignaciones de los Medios Auxiliares de Fabricación de las hojas de ruta, a una orden de producción. Podemos asignar MAF a cada operación de una orden de producción.

Criterios de selección de la BOM

Debemos definir la forma de selección automática de la BOM en el customizing, solamente las posiciones de la BOM relevantes para la fabricación son copiadas a la orden.

Reservas

El sistema reservas para todos los materiales componentes de una orden de producción de aquellas posiciones que pertenecen a tipos de material de stock. Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales en el MRP.

Los movimientos de material de los componentes de una orden de producción, son creados con referencia a las reservas.

Un item de reserva es válido para un centro o un almacén de un centro. Las fechas de necesidades de cada posición son definidas en la programación de la orden. Las reservas de un material son asignadas a esa orden de fabricación

La transacción MB25 es un reporte en forma de lista donde podemos ver las diferentes reservas creadas para un material y navegar a los documentos de reserva.