✒️SAP PP Creación de órdenes

CREACIÓN DE ÓRDENES

1 CREACIÓN DE UNA ORDEN DE FABRICACIÓN SIN DATOS MAESTROS

Podemos crear órdenes de fabricación DIRECTAMENTE o mediante la CONVERSACIÓN DE ÓRDENES PREVISIONALES.

El sistema usa los datos maestros: BOM y la hoja de ruta para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidades, y los costes de la orden. Podemos crear las órdenes sin existencia de datos maestros.

2 CREACIÓN DE UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN EN BASE A UNA ORDEN PREVISIONAL

• CO40 Creación de una orden de producción a partir de una orden previsional.
• CO41 Tratamiento colectivo para conversión de órdenes previsionales
• MD04 Lista de Necesidades / Stock (orden previsional individua
• COHV Procesamiento masivo (órdenes previsionales tratables de forma masiva).
• CO46 Reporte de progreso de las órdenes (una o más órdenes previsionales y también las nec. sec.)
• CO48 Conversión parcial de una orden previsional.
• PPBICO40 Programación en proceso de fondo (de acuerdo a la transacción CO41)

Las órdenes previsonales son creadas en el MRP. Utilizando la CONVERSIÓN de las órdenes previsionales, el sistema automáticamente realiza la verificación de la disponibilidad para la orden de la producción.

CONVERTIR UNA ORDEN PREVISIONAL EN UNA ORDEN DE FABRICACIÓN

En una CONVERSIÓN INDIVIDUAL O COLECTIVA, podemos convertir ordenes previsionales completamente o parcialmente.

Cuando convertimos las órdenes previsionales en órdenes de fabricación, el sistema ELIMINA la orden previsional. El sistema redirige las necesidades primarias dependientes, por ejemplo, materiales componentes y necesidades de capacidad a la nueva orden de producción.

Mediante el uso de INDICADOR, las necesidades dependientes se convierten en reservas. El indicador se deriva al momento de crear la orden producción de la Clase de orden.

Por ende al momento de generar la CONVERSIÓN usando la clase de orden y ese centro, se derivará de los parámetros el indicador correspondiente al MAESTRO DE LA ORDEN. Tomando el efecto sobre las necesidades secundarias.

PROGRAMA PPBICO40

Podemos convertir las ordenes previsionales en órdenes de producción mediante un proceso / job de fondo.

una orden previsional consta de las siguientes FECHAS:

• Fecha de inicio de la orden previsional.
• Fecha de fin de la orden previsional.
• Fecha de inicio extrema de la orden previsional.

Debe de convertirse dentro de la FECHA DE INICIO EXTREMA, en una orden de producción o una solicitud de pedido. La conversión puede especificarse dependiendo del resultados de la VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD y la LIBERACIÓN DE LAS ÓRDENES.

CONVERSIÓN CON PROCESAMIENTO MASIVO

Podemos utilizar la función de TRATAMIENTO EN MASA.

Habilita ventajas. Por ejemplo, al usar este método las órdenes previsionales pueden tomar la copia de la BOM o explotar una BOM mas actual. También, podemos colocar un log de salida para mostrar el resultado de la conversión.

Todos los otros métodos de conversión de órdenes previsionales, para las funciones adicionales, requieren de la activación de user exit que no vienen con el sistema de forma estándar.

CONVERSIÓN COLECTIVA (ORIENTADO A LA ESTRUCTURA)

Como alternativa, tenemos la posibilidad de ejecutar un reporte de progreso de la orden que provee la función de convertir órdenes previsionales en función de la estructura.

Usando el reporte, podemos CONVERTIR las ordenes previsionales en órdenes de fabricación con estructura de árbol navegable.

3 CREACIÓN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN SIN ÓRDENES PREVISIONALES

• Creación con material CO01
• Creación para pedido de cliente CO08
• Creación para proyecto CO10
• Creación sin material CO07

4 CLASES DE ÓRDENES

Como planificador de la producción, tenemos varias formas de crear las órdenes de fabricación. Se debe contemplar varios ESCENARIOS de la selección de los datos maestros de las órdenes en nuestra empresa, por lo que debemos definir CLASES DE ÓRDENES distintas para estos escenarios.

CREACIÓN DE LA CLASE DE ORDEN

• Definir clase de orden
• C
• Cantidad de la orden
• Selección de datos maestros
• Programación
• Determinación de capacidad
• Cálculo de costes plan

CUSTOMIZING DE LA CLASE DE ORDEN

La clase de orden se mantiene en el customizing para fijar los CONTROLES de procesamiento de la órdenes de producción.

La clase de orden se define a nivel de mandante, donde asignamos por ejemplo: el RANGO DE NÚMEROS.

La mayor parte de los COMPONENTES DE CONTROL para la planificación de la producción, selección de datos maestros, procesamiento, gestión de costes y contabilidad, se definen mediante la COMBINACIÓN de la clase de orden y el centro.

5 CREACIÓN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN CON DATOS MAESTROS

Se genera la SELECCIÓN de los datos maestros (BOM y hoja de ruta) con o sin órdenes previsionales mientras se crean las órdenes de producción.

Existen las siguientes alternativas de SELECCIÓN DE LOS DATOS MAESTROS:

• Creación sin una hoja de ruta estándar.
• Con referencia a un set de operaciones.
• Con referencia a una operación por defecto.
• Creación sin una BOM.
• Creación sin una hoja de ruta o una BOM.

SELECCIÓN DE LOS DATOS MAESTROS

Se genera a través de las versiones de fabricación, sin o con orden previsionales, mientras se crean las órdenes de producciones.

ASIGNACIÓN DE LOS MAFs / PRTs

El sistema copia las asignaciones de los Medios Auxiliares de Fabricación de las hojas de ruta, a una orden de producción. Podemos asignar MAF a cada operación de una orden de producción.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LA BOM

Debemos definir la forma de SELECCIÓN DE LA BOM en el Customizing. El sistema controla todos los criterios. Solamente las posiciones de la BOM RELEVANTES PARA LA FABRICACIÓN son copiadas a la orden.

6 RESERVAS

El sistema genera RESERVAS para todos los materiales componentes de una orden de producción de aquellas POSICIONES que pertenecen a TIPOS DE MATERIAL DE STOCK. Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales en el MRP.

Los movimientos de material de los componentes de una orden de producción, son creados con REFERENCIA a las reservas.

TRANSACCIÓN MB25

• Es un REPORTE EN FORMA DE LISTA donde podemos ver las diferentes reservas creadas para un material y navegar a los documentos de reserva.