✒️SAP PP Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad

1. Aplicacion de la gestion de la demanda

Las necesidades primarias planificadas se ven reducidas con la contabilizacion de la salida de mercancias en SAP ECC de la gestion de inventario MM-IM (submodulo de MM para la gestión de inventario)

Para cada clase de movimiento de MM definimos si realizan reducciones en las necesidades primarias planificadas en el customizing de gestion de inventario de MM

Necesidades primarias planificadas

Las necesidades primarias planificadas de una producción make.to.stock (estrategia 10) se reducen con la contabilización de la salida de mercancias usando la clase de necesidades de preplanificación LSF, fabricación contra stock. Cada estrategia tiene configurada su clase de necesidades de acuerdo a la funcionalidad de la estrategia

Ajuste en las necesidades primarias planificadas

El periodo de ajuste determina un periodo en el cual las necesidades primarias no son tomadas en cuenta en los calculos de necesidad, no son tomados en el MRP, las necesidades se mantienen en la base de datos. El periodo de ajuste se mantiene en días laborables en el customizing del grupo de MRP

CUSTOMIZING DE PARAMETROS DEL GRUPO DE MRP

SPRO -> (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Planificacion de necesidades -> Grupos planificacion de necesidades -> efectuar actualizacion total de grupos de planif de neces -> Centro -> actual -> grupo mrp -> actual -> compensacion/ajuste -> horizonte ajuste preplanific -> cargar la cantidad de dias laborables para el ajuste de la planificacion

Ajustes para corregir errores en la planificacion

2. Customizing de la gestion de demanda

La configuracion de las necesidades de planificacion es controlada en lo sniveles maestro de material, grupo de mrp, parametros de centro

El grupo de mrp es un objeto organizativo que es usado para definir ciertos parametros de control en la ejecucion del mrp para un grupo de materiales. En el customizing podemos definir el grupo de mrp con los especificos parametros de control y este puede ser asignado al material de acuerdo a la vista de planificacion de necesidades 1 del maestro.

Las configuraciones en el Grupo de MRP tienen prioridad a las configuraciones para el Centro

3. Customizing para la administracion de necesidades primarias planificadas

Estrategia de planificacion: procedimiento efectivo que se usa cuando se planifica material

PAra definir una estrategia de planificacion se define una clase de necesidad de preplanificacion (para necesidades primarias planificads), una clase de neceisad de cliente, una combinacion de ambas

Grupo de estrategia (Resume las posibles estrategias de planificacion para un material), permite combinar diversas estrategias de planificacion. Se definen en el customizing. Un grupo contiene una estrategia principal y siete estrategias alternativas. Se almacena en el registro maestro de material en la vista planificacion de necesiaddes 3 o se puede asignar al grupo de MRP. Cuando se crea una necesidad primaria de cliente o una necesidad primaria planificada el sistema utiliza la clase de necesidad almacenada (determina la estrategia de planificacion para una necesidad) en la estrategia de planificacion principal del grupo de estrategia del registro maestro del material.

Menu SAP -> Logistica -> Datos maestro -> Maestro de materiales -> Material -> Visualizar -> MM03 -> Codigo de material -> vista de planificacion 3 -> centro -> grupo de estrategia del material

Menu SAP -> Logistica -> Produccion -> Planificacion de la produccion -> gestion de demanta -> necesoidades primarias planificadas -> md61 -> material centro y datos periodo planifcacion -> cantidad a planifircar en periodo determinado -> clase de necesidad LSF

Menu SAP -> Logistica -> Produccion -> Planificacion de la produccion -> gestion de demanda -> necesidades primarias de cliente -> md81 -> centro fecha material -> clase de necesidad KSL

Menu SAP -> Logistica -> Produccion -> Planificacion de necesidades -> Evaluaciones -> md04 -> centro y material -> necesidades y sus clases

Se puede definir las clases de necesidad mediante el customizing de los tipos de posicion (documentos de compras) de SD para los pedidos de ventas cuando no fue asignado un grupo de estrategia en el material

Clase de necesidad y categoria de necesidad

Una estrategia de planificacion reune las clases de necesidad Necesidad primaria planificada y necesidad primaria de cliente

Las clases de necesidad tienen asignada solamente una categoria de necesidad, por lo tanto una categoria de necesidad representa una lista de valores para la configuracioon de una clase de necesidad, las configuraciones que debamos hacer a la clase de necesidad se deben realizar a partir de la categoria de necesidad

A traves de la categoria de necesidad podemos configurar si las necesidades primarias de clientes consumen necesidades primarias planificadas. La configuracion de las categorias de necesidad se realiza en el customizing de la gestion de demanda

Customizing de las clases y categorias de necesidad

SPRO -> IMG Referencia SAP -> Produccion -> Planificacion de la produccion -> Gestion de la demanda -> Necesidades primarias planificadas -> Clases/categorias de necesidades

4. Conceptos del control de disponibilidad

Las formas para gestionar el control de disponbilidad son Avaailable-To-Promise ATP y control mediante pronostico

Las caracteristicas de la verificacion dependen de la estrategia de planificacion usada.

La verificacion de disponibilidad es usada en pedidos de ventas, ordenes de produccion o durante movimientos de inventario. El sistema controla cuando las recepcines estan confirmadas y para que fecha de tal forma que se puedan confirmar los pedidos de ventas o las fabricaciones.

La categoria de necesidad es la que determina si se realiza la verificacion de disponiblidad

Metodo de ATP

Cuando realizamos una verificacion de disponibilidad usando logica ATP el sistema controla si todas las salidas pueden ser cubiertas con las recepciones existentes y si las cantidades abiertas de las recepciones estan disponibles para cubrir las salidas recibidas recientemente. Estas cantidades abiertas aun no han sido asignadas o agregadas para definir la cantidad ATP.

ATP se utiliza en la mayoria de modulos para saber las cantidades que se deben tomar o entregar.

En el control de disponibilidad usando usando logica ATP el sistema controla si las cantidades a ser cubiertas pueden tomarse de entradas especificas o ciertas clases de stocks. Si la cantidad se puede confirmar para la fecha el sistema la marca como confirmada en la necesidad creada y la cantidad de ATP del stock se ve reducida correspondientemente dejando una cantidad menor de ATP para el siguiente pedido a ingresar.

Las cantidades ATP no se calculan sobre todos los segmentos de planificacion y no se tienen en cuenta los periodos

ATP en ordenes previsionales

La verificacion de disponibilidad se aplica en ordenes previsionales para planificacion de la produccion, ordenes de producccion o de proceso (al momento de la creacion o liberacion), gestion de materiales

La verificacion ATP evalua la disponibilidad de los componentes pero no forma parte de la corrida de planificacion de necesidades MRP

Cuandp se realiza la corrida de necesidades MRP si falta un material el sistema crea elementos de aprovisionamiento como solicitudes de pedidos basado en el calculo neto de necesidades. El resultado de ATP de una orden previsional no se visualiza desde el listado de necesidades/stock, el resultado del MRP se visualisa en el listado de necesidades/stock.}

La verificacion de disponibilidad para las ordenes previsionales tienen un customizing especifico.

En la verificacion de disponibilidad colectiva podemos usar perfiles para ordenas las ordenes previsionales apropiadamente y lanzar las verificaciones.

El resultado de la verificacion de los componentes es transferido a la cabecera de la orden previsional de forma que se puedan confirmar las cantidades y la fecha de la orden.

Configuraciones para el control del ATP en SAP ECC

El grupo de verificacion de disponibilidad se incorpora en el maestro de material en la vista de planificacion de necesidades 2 y permite a los amteriales ser agrupados de acuerdo a las propiedades de verificacion.

Se utilizan reglas de disponibilidad que se definen para cada aplciacion. La conexion entre el grupo de verificacion y la regla de disponiblidad definen lo que se debe verificar, para esta combinacion se definen los stocks, las salidas y recepciones a considerar.

Customizing verificacion de disponibilidad

SPRO -> IMG Referencia SAP -> Produccion -> Planificacion de las necesidades -> Propuestas de aprovisionamiento -> Ordenes previsionales -> Fijar verificacion de disponibilidad para componentes -> Regla verificacion (visualizar las posibles reglas de verificacion existentes) -> Fijar verificacion (ver los controles de disponibilidad existentes, se determinan por una combinacion de la regla y del grupo de verificacion que determinan los tipos de entrada, salida y stocks que se consideran en la verificacion ATP) ->