✒️SAP PP Fabricación repetitiva

Fabricación Repetitiva

Diseño del proceso de fabricación repetitiva

La fabricación repetitiva se aplica en diversas industrias para productos de alto consumo, estables y de baja complejidad de fabricación.

Características generales del modelo

Ampliamente utilizado en diferentes aplicaciones, sistemas y módulos.

• Soporta producción compleja con múltiples funciones.
• Cubre toda la cadena de procesos, desde planificación hasta producto terminado.
• Usa órdenes previsionales para producción, sin convertirlas en órdenes de fabricación.
• Notificación de productos terminados mediante backflushing.

Datos Maestros:

• Material: Requiere indicador de fabricación repetitiva.
• BOM: Define consumo de componentes.
• Puesto de trabajo: Representa líneas de producción.
• Hoja de ruta: Define cantidades de fabricación. (cantidad por tiempo de unidad)

Perfil de Fabricación repetitiva: EL material debe poseer un perfil de fabricación repetitiva y se Configura, a traves del cutomizing, los parámetros de notificación. Este perfil determina los siguientes parámetros:

• Clases de movimientos para entrada de mercancías y backflushing
• Contabilización de actividades.
• Puntos de notificación.
• Tratamiento de errores al momento de la notificación.
• Permitir la reducción de órdenes previsionales.

Customizing de perfil de fabricación repetitiva: > SPRO (IMG Referencia SAP) > Producción > Fabricación > Especificar perfiles de fabricación repetitiva

Flujo de proceso de fabricación repetitiva

• Planificación de carga y monitoreo de capacidad.
• Control de fabricación (lista de operaciones, lista de productos, etc)
• Disposición de materiales.
• Notificación.
• Costeo.

Planificación de fabricación repetitiva

• Funciones: de SAP ECC, SAP SCM o ambas.
• Tareas: Incluye MRP, planificación de capacidad y verificación de disponibilidad.
• Funciones del lado de ECC:
  • Preparación, Ejecución y control de la producción.
  • Liberación, Costeo y Liquidación
  • Puesta a disposición y movimientos de materiales, y Notificación

Estrategias de planificación para fabricación repetitiva

Soporta make-to-stock y make-to-order.

Puesta a Disposición de materiales y notificación

Metodos de puesta a disposición de l material:

• MM-IM
• KANBAN
• Puntos de abastecimiento con WM

Notificación: Usa transacción MFBF (siempre para backflushing) o BAPI para sistemas PDC.

La entrada de mercaderias Realiza múltiples acciones automáticas:

• Contabiliza la salida de mercancías de los componentes usados (por backflushing).
• Actualización sistema de información logística LISo de BW
• Reduce las cantidades producidas en relación las necesidades de capacidad de las líneas de producción.
• Contabiliza los costes de producción en un colector de coste de producto (costes de materiales, actividades de producción, gastos generales) en
• Crea datos de entrada de documentos.

Opciones adicionales:

• Usar costes ependiente del tamaño de lote y cantidades
• Contabilzar de scrap
• Entrada colectiva de varios materiales
• Archivo de documentos de backflushing.
• Salida de mercancías y actividades sólo por backflush.
• Procesos de backflushing desacoplados en base a tiempo.
• Agregación.
• Opciones de postprocesamiento y anulación

Backflushing y punto de notificación retroactiva

Permite punto de notificación retroactiva para contabilizaciones tempranas. El punto de notificación retroactiva permite contabilizar el consumo de los componentes (y las actividades) en un momento anterior al que las operaciones son completadas.

Integración con CO

Utiliza colectores de costes de productos. Los colectores se pueden crear para cada versión de fabricación del material. Los costes contabilizados en el colector de producto son: costes de materiales y actividades.

Requiere liquidación para ajustar diferencias para salvar diferencias y genera el credito faltante en el colector de costes de producto.