✒️SAP PP Fabricación repetitiva

Lección 4: Fabricación repetitiva

2. Características generales del modelo

Procesos funcionales

La cadena de procesos compleja desde: Necesidades primarias planificadas, salida de mercancías, entradas de mercaderías, etc; hasta llegar al modelado del producto terminado están soportados en la fabricación repetitiva.

Las características principales del modelo son las siguientes:

• Las órdenes previsionales son usadas para la producción. Las órdenes previsionales no se convierten en OF
• Los productos terminados son notificados en backflushing, simultáneo con los componentes utilizados

Datos maestros de la fabricación repetitiva

En proceso de fabricación repetitiva, utilizaremos los maestros ya conocidos de otros procesos:

• Material: Para permitir que un material utilice fabricación repetitiva, debemos fijar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro de material. Esto significa que el material podrá utilizar varias versiones de fabricación en el proceso de fabricación repetitiva.

Debemos hacerlo en la vista de planificación de necesidades 4 del maestro de material. También podemos definir la marca de fabricación repetitiva y la línea de fabricación repetitiva (puesto de trabajo), en la versión de fabricación

• BOM: Define la planificación de consumo de los componentes para el material a fabricar.
• Puesto de trabajo: Los usaremos como líneas de producción, en ECC. Debemos definir la disponibilidad de la línea de fabricación. La línea es ingresada a la versión en la versión de fabricación. La características es que el mismo puesto de trabajo es especificado en una línea única de la hoja de ruta de este proceso. Las líneas de producción pueden tener más de un puesto de trabajo, representados en una jerarquía.
• Hoja de ruta: En la fabricación repetitiva, la hoja de ruta define las cantidades de fabricación (cantidad por tiempo de unidad utilizadas para producir los materiales en las líneas de fabricación. Las cantidades de fabricación y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a la cantidad de fabricación.

Perfil de Fabricación repetitiva

Se configura en el customazing de fabricación repetitiva y determina parámetros que colaboran, al momento de la notificación como ser:

• Clases de movimientos para entrada de mercancias y backflushing (consumos)
• Si se contabilizan actividades
• Si se tienen puntos de notificación
• El tratamiento de errores al momento de la notificación
• Si se permite la reducción de órdenes previsionales

Customazing

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Fabricación

Especificar perfiles de fabricación repetitiva

3. Flujo de proceso: Fabricación repetitiva

A pesar de lo lineal que es el proceso de fabricación repetitiva y sus funciones básicas, existen una amplia posibilidad de actividades que podemos ejecutar. Los puntos del flujo que son importantes en el proceso de fabricación repetitiva son los siguientes:

• Planificación de carga de la línea y monitoreo simultáneo de la capacidad
• Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, listas de productos, etc
• Puesta a disposición del material
• Notificación
• Costeo

Planificación de la fabricación repetitiva

Existen diferentes formas de integrar la planificación de la producción:

• Planificación con funciones pertenecientes a SAP ECC
• Planificaciones con funciones pertenecientes a SAP SCM
• Planificación utilizando ambas (ECC y SCM)

Sin importar cual de las funcionalidades usemos, debemos correr las siguientes tareas:

• MRP
• Planificación de la capacidad
• verificación de disponibilidad

Por otro lado: las siguientes funciones ocurren del lado de ECC:

• Preparación de la producción
• Ejecución de la producción
• Control de la producción
• Costeo
• Liberación
• Puesta a disposición del material
• Notificación
• Movimientos de mercancias
• Liquidación

Estrategias de planificación para fabricación repetitiva

Tanto el proceso de make-to-stock como el de make-to-order son soportados

• Producción make-to-stock: No se referencia directamente la producción a un pedido de ventas. Las necesidades primarias planificadas de la gestión de demanda son usadas como base para la planificación y los pedidos de venta se abastecen del stock del centro
• Producción make-to-order: La producción es directamente referenciada a pedido de venta. Los productos son almacenados en un stock que corresponde solo al pedido de venta.

4. Puesta a disposición del material y notificació

Opciones para la puesta a disposición del material

Podemos usar los siguientes métodos para la disposición del material en fabricación repetitiva:

• Usando MM-IM
• Utilizando el componente de KANBAN
• Utilizando puntos de abastecimiento con WM

Backflushing y entrada de mercancías

Para ingresar notificaciones existe una transacción totalmente separada en SAP ECC.

Transacción MFBF

Permite realizar notificación de la fabricación repetitiva. Siempre se realiza con backflushing, además podemos usar BAPI que se invoquen desde los sistema de PDC. Cuando se realiza la entrada de mercancias, un gran número de acciones se ejecutan por defecto:

• Se contabiliza la salida de mercancías de los componentes usados (usualmente por backflushing)
• Actualización de los sistemas de información logística LISO de BW
• Reducción de las cantidades producidas en asosiación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción
• Contabilización de los costes de producción incurridos (costes de materiales, actividades de producción, gastos generales) en un colector de costes de productos
• Creación de datos de entrada de documentos

Acciones opcionales de scrap de componentes o ensamblados

• Utilización de costes de configuración dependiente del tamaño de lote y cantidades de material
• Contabilización de scrap de componentes o ensamblados
• Entrada colectiva de varios materiales en una línea
• Archivado de documentos de backflushing
• Salida de mercancías y actividades sólo por backflush
• Procesos de backflushing desacoplados en base a tiempo
• Agregación
• Opciones de postprocesamiento y anulación

Backflush: Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva

El punto de notificación retroactiva es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades, por el backflushing al final de la notificación y al final de la línea de producción

Problema: Todos los componentes usados a lo largo de la línea de producción son usualmente consumidos por backflushing durante el final de la notificación. si hay largos tiempos muertos o de espera, las salidas de mercancias para los componentes pueden contabilizarse posteriormente en el sistema que en el momento en el que realmente se consumen,

Solución: Utilicemos el punto de notificación retroactiva para contabilizar el consumo de los componentes y las actividades en un momento anterior al que las operaciones son completadas

5. Integración con CO

Los procesos de fabricación repetitivas están integradas con la contabilidad de objetos de costes. Tendremos que analizar las características de la funcionalidad.

Costes Créditos/Débitos

La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costeo en base al periodo, es decir a costes de un colector de costes de producto. Para los propósitos de fabricación sin ordenes, la contabilidad interna es mapeada en forma de colectores de costes de productos. Estos colectores pueden ser creados de forma especifica para cada versión de fabricación para cada material. Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguientes costes son automáticamente contabilizados en el colector de costes de productos.

• Costes de los materiales componentes
• Actividades de producción

Al mismo momento el colector de costes de producto toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:

• La valuación del precio se toma del material controlado por su precio standard
• El precio variable de los componentes se toma el precio variable del maestro del material
• Liquidación

La cantidad de los componentes planificados, o mismo los componentes que se usaron pueden diferir de la realidad de producción. O en su caso los porcentajes aplicados de recargo de gastos generales pueden variar. Los resultados de esas variaciones quedan en el colector de costes. La liquidación debe ser llevada a cabo para salvar las diferencias. La liquidación ayuda a generar el crédito faltante en el colector de costes de productos. Durante la liquidación, los costes que no fueron acreditados del colector de costes de productos son transferidos. Para un material que es valuado usando precio estándar, las variaciones del coste se envían a una cuenta de diferencia de precios. Pero en material que contiene precio variable, la diferencia se absorberá en el coste del producto y actualizará el valor del inventario.