✒️SAP PP Gestión de la Demanda

Introducción a la gestión de demanda

Estrategias de planificación

Se necesita un resumen de cálculos netos de necesidades para cumplir con el abastecimiento y necesidades para el MRP. Los volúmenes de necesidades dependen de la configuración realizadas a las estrategias de planificación.

Motivos para usar Estrategia de planificación

Un necesidad es un cantidad de un material que se requiere para un determinado centro en un determinado momento.

Una estrategia de planificación especifica el procedimiento para la planificación de material. Las estrategias pueden ser MAKE-TO-STOCK o MALE-TO-ORDER como también algunas estrategias combinan estos dos escenarios.

Características y clases de estrategias de planificación

Podemos usar las siguientes estrategias de planificación:

• Producción MAKE-TO-STOCK para productos terminados, mediante la planificación a nivel de producto terminado
• Ensamblados finales en base a pedidos de ventas: 1.Produccion Make-to-stock para ensamblados en bases a un nivel de planificación de ensamblados. Make-to-stock para ensamblados finales o make-to-order cuando hay pedidos de ventas. 2. Producción make-to-stock para ensamblados a nivel de productos terminados, pero no se ensambla hasta las confirmación del pedido de ventas.
• Producción Make-to-order sola, sin planificación alguna.

Tipos de estrategias de planificación

Las estrategias que utilizan el escenario make-to-stock usan necesidades primarias planificadas que pueden ser creadas desde un pedido de ventas o desde una figura de planificación propia.

Estrategia de planificación con producción make-to-stock

• Los pedidos de ventas se completan a través del stock disponible en los centros / almacenes.
• Se puede realizar la planificación (a partir de necesidades primarias planificadas) para tener listo el producto terminado antes que llegue el pedido de venta.

Para este tipo de planificación se siguen los siguientes pasos:

• Generación de necesidades primarias planificadas
• Abastecimiento (externo o fabricación)
• Recepción de pedidos de ventas
• Salidas de mercancías (ventas)
• Reducción de necesidades primarias planificadas.

Estrategia de planificación con producción make-to-order

• Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario make-to-order.
• Es posibles planificar los pre-ensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban.

En el escenario make-to-order cada pedido de ventas se planifica por separado y es administrada en su propia sección en la lista de MRP. El sistema no te da una visión completa neta de las necesidades sino que se ven por separado.

Estrategia 10 - Fabricación Make-to-stock

Con esta estrategia se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta. Para utilizar este módulo debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 10 en el maestro de materiales en la vista de planificación de necesidades 3 del producto terminado.

Estrategia 30- Fabricación por lotes

Usando la estrategia de fabricación por lotes, los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de ventas son procesados. este tipo de planificación incluye las ordenes de ventas y las necesidades primarias planificadas en el MRP. Se aplica esta estrategia para vincular órdenes para los clientes más importantes y las ventas variadas desde el mismo centro simultáneamente.

Para utilizar este tipo de estrategia se debe ir a la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado y usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 30. En este método el sistema agrupa las necesidades de abastecimiento de clientes y las necesidades planificadas en lotes.

Estrategia 40 - Replanificación con montaje final

Nos permite ser flexible en reacción a la demanda del cliente. Definimos las necesidades primarias planificadas para lanzar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semi-elaborados, incluyendo el ensamblado antes que los pedidos de ventas lleguen. los pedido de ventas consumen estas necesidades primarias planificadas. En caso tal de que la demanda supere la necesidad primaria planificada el sistema automáticamente crea un orden de planificación para el pedido de venta incluyendo las cantidades no planificadas que serán tomadas en la próxima corrida del MRP.

Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 40 en el maestro de material en la vista de planificación de necesidades 3.

Estrategia 20 - Producción Make-to-order

Cuando se usa esta estrategia la producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta. se debe setear en las vista de planificación necesidades 4 el indicador Individual/colectivo.

Este tipo de estrategia son llevados a cabo mediante pedido de venta de forma individual. El stock entre los pedidos no se pueden compartir. La ordenes de planificación son creadas en bases a la referencia de pedidos de ventas y gestionadas en el segmento individual del cliente y la referencia del pedido de venta también se mantiene en la orden de fabricación.

Tenemos las siguientes opciones en el indicador individual/colectivo del maestro de materiales en la vista de planificación de necesidades 4:

• indicador 1- solo necesidades individuales: se usa cuando el material está siendo fabricado especialmente para pedidos de venta
• Indicador 2 - Exclusivamente necesidades colectivas: el material esta siendo fabricado por varios requerimientos o necesidades.
• indicador en vacio - Necesidades individuales y colectivas: cuando se deja en blanco, los componente y materiales de más alto nivel se planifican de la misma manera.