Se tratan los procesos de gestión de demanda para cubrir las necesidades de producción.
1 Introducción a la gestión de demanda: Estrategia de planificación: Con respecto al abastecimiento y el cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. El abastecimiento externo o de fabricación propia solo es necesario si la situación excede el stock o las cantidades previstas a recibir al momento de la comparación se superan. Al momento de la comparación lo que se realiza, es justamente, un cálculo neto de las necesidades.
2 Tipos de estrategia de planificación: Si utilizamos estrategias de Make-to-Stock para la producción, generalmente el proceso toma lugar sin necesidad de pedidos de venta creados para este material. en cambio, la producción en base a pedidos de venta Make–to-Order, no está basada en la planificación. En ese caso, un producto toma su planificación de producción o abastecimiento desde la creación de un pedido de venta. Las estrategias que utilizan el escenario de Make-to-stock usan necesidades primarias planificadas.
3 Estrategia 10 - fabricación Make-to-Stock: En el proceso de fabricación pura de Maketo stock (usando la estrategia 10 para planificación), se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta. los pedidos de venta no son relevantes para el MRP, pero podemos visualizarlos desde el punto de vista informativo.
4 Estrategia 30 - Fabricación por lotes: Usando la estrategia 30 de fabricación por lotes, los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de ventas son procesados. Adicionalmente, podemos planificar necesidades del centro en la gestión de la demanda. Esto significa que en este tipo de producción, las órdenes de venta y las necesidades primarias planificadas están incluidas en el MRP. Sin embargo, las necesidades primarias planificadas no son consumidas por los pedidos de venta. Ambas necesidades pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lotes para planificación de necesidades.
5 Estrategia 40 - Preplanificación con montaje final: Usar la Estrategia 40 de preplanificación con montaje final, permite que nos focalicemos de forma flexible y rápida en reacción a la demanda del cliente. Se definen necesidades primarias planificadas para lanzar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semielaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos de ventas lleguen. Si la necesidad del cliente supera la necesidad primaria y planificada, el sistema automáticamente crea una orden de planificación para el pedido de venta, incluyendo las cantidades no planificadas que serán tomadas en la próxima corrida del MRP.
6 Estrategia 20 - Producción Make-to-Order: Cuando usamos la estrategia 20, la producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta. Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 20 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.
Sobre el autor
Publicación académica de Luis Rojas, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Ingeniero en mantenimiento industrial 20 años de experiencia en el área de mantenimiento y proyecto en industrias siderúrgica, 5 años como dueño de empresa en servicio de mantenimiento resid y comerc.
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GESTIÓN DE LA DEMANDA 1- Introducción a la gestión de demanda: Existe abastecimiento externo e interno, se realiza comparación de necesidades contra cantidades existentes. Es muy importante identificar cuales son las necesidades son incluidas en la comparación. Las necesidades primarias de planificación junto con los pedidos SD de un material se llama programas de producción. Caracteristicas y estrategias de Planificación: Se pueden utilizar las siguientes: Producción make to stock: Para PT, a nivel de producto terminado Ensamblados finales con base a pedidos de ventas: make to stock con semielaborados, make to stock con PT Make to order: Sin planficación alguna. 2- Tipos...
Consultor sap logístico con conocimientos en mm-wm-pp, ingeniero de sistemas y telecomunicaciones, especialista en gerencia de proyectos con más de nueve años de experiencia en proyectos.
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Gestión de la demanda. Introducción a la gestión de demanda: Estratégias de planificación: El abastecimiento externo o de fabricación propia solo es necesario si la situación excede el stock o las cantidades prevista a recibir al momento de la comparación se superan. Lo que se realiza al momento de comparación es un calculo neto de las necesidades. Los volumenes de necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de liberación. Motivos para usar estrategias de planificación: Una estrategia de Planificación especifica el procedimiento para planificación del material. Make to stock: podría definir que se produzca o abastezca...
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Para cumplir con necesidades de productos, es fundamental, contar con un correcto abastecimiento. Para esto, existen estrategias de Planificación de la Demanda: - Make-to-Stock. - Make-to-Order. - Combinación de Make-to-Stock y Make-to-Order. Estrategia 10, FABRICACIÓN MAKE-TO-STOCK: Usando estrategia 10 para planificación, podemos trabajar con un proceso de fabricación puro de Make-To-Stock. Se determina Gestión de la Demanda, sin referencia a pedidos de venta. El camino a seguir es: Stock de Producto Terminado Centro, con esto calcular necesidades de componentes y terminar con pedidos de venta. Estrategia de planificación 10, nos permite utilizar metodo Make-To-Stock. Se debe ingresar en Maestro...
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Lección N° 2: Gestión de la Demanda TIPOS DE ESTRATEGIA DE PLANIFICACIÓN Estrategia de Planificación con producción make-to-sotck Características de un escenario: Los pedidos de venta se completan a través del stock disponible en los centros/almacenes. Se puede realizar la planificación para permitir el abastecimiento de las cantidades antes de que lleguen a los pedidos de venta. En este escenario, la estrategia de planificación soporta el abastecimiento de componente mediante la planificación del producto final. Estrategia de Planificación con producción make-to-order Características: Los pedidos de venta son cumplidos a partir del escenario...
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GESTIÓN DE LA DEMANDA Características y estrategias de planificación Make to stock: para productos terminados. Ensamblados finales en base a pedidos de venta: Make to stock Make to order sola, sin planificación TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN Make to stock: Las necesidades primarias planificadas permiten el abastecimiento antes de que lleguen los pedidos de venta y la atención se completa a partir del stock disponible. TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN Make to order: Cada pedido se planifica por separado, se debe definir el tamaño de lote ESTRATEGIA 10 – FABRICACIÓN MAKE TO STOCK Se determina la gestión de demanda sin referencia a pedido de venta. Las Nec....
Especialista en supply chain
consultor sap en los módulos mm (gestión de materiales) y pp (planificación de la producción)
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La Gestión de la Demanda para cubrir las necesidades de Producción se basan en la Gestión de Necesidades Primarias Planificadas, que junto con los pedidos u órdenes de ventas, conforman el resultado de las necesidades para un material (La cantidad que se requiere para un centro en determinado momento). Los volúmenes de las necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las Estrategias de Planificación, la cual especifica el procedimiento para la planificación de un material. Las Estrategias de Planificación se basan en una Producción Make-to-stock (sin necesidad de pedidos de venta), Producción Make-to-order (en base a pedidos de ventas). En la Estrategia de Planificación...
Soy ingeniero de petróleo, orientada al manejo de proyectos, con experiencia en sap is oil, en pm y actualmente realizo la carrera de consultor sap industrial.
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SAP Senior
Introducción a la Gestión de la demanda. Respecto al abastecimiento y al cumplimiento de necesidades, necesitamos un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. El abastecimiento externo es solo necesario si la situación excede el stock o las cantidades previstas a recibir al momento de la comparación se superan. - Necesidad: Cantidad de material que se requiere para un centro determinado. Las NPPs (necesidades primarias de planificación) no se encuentran relacionadas con los requerimientos de otros materiales. Estas necesidades se agrupan bajo la PLANIFICACIÓN. Junto a pedidos u órdenes de ventas, estas NPPs conforman las necesidades para un material, lo que llamaremos programas...
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Gestion de demanda para pp Estrategias d eplanificacion: calculos netos de necesidades, externo o fabricacion propia. Momento de la comprarcion, cuales son las necesidades q afectan. Estrategias de planificacion, diferentes, se difinene como main to order, no se empieza sin pedido de cliente, mein to stock, en base a un pronostico.
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Introduccion a la gestion de demanda: Una necesidad es una cantidad de un material que se requiere para un centro en un determinado momento. Make to stock: para tener producto en almacen Make to order: para solo cuando hay pedido de venta.
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GESTION DE LA DEMANDA 1.- INTRODUCCIÓN A LA GESTION DE LA DEMANDA Estrategias de planificación Con respecto al abastecimiento y al cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. Motivos para usar estrategias de planificación Una necesidad es una cantidad de un material que se requiere para un centro en un determinado momento. Una estrategia de planificación se definen que son cubiertas desde un escenario de make to order. En este caso, no comenzamos una producción o un abastecimiento externo hasta que no recibimos un pedido de cliente. Característica y clases de estrategias de planificación Producción make-to-stock...
Profesional de amplia experiencia en el sector industrial, especializado en el área de gestión y mejora continua de mantenimiento; enfocada en profundizar mis conocimientos en sap.
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