✒️SAP PP Gestión de la Demanda

1. Introduccion a la Gestion de la demanda.

Estrategias de planificacion:

con respecto al abastecimiento y el cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de calculos netos de necesidades para el MRP. El abastecimiento externo o fabricacion propia solo es necesario si la situacion excede el stock o las cantidades previstas en el momento de la comparacion. se realiza calculo de necesidades netas.

Estrategias de planificacion

Make to Stock. Una estrategia de planificacion podria definir que se produzca o abastezca en funcion de un pronostico y cubrir los pedidos de ventas desde el stock.

Make to Order no comenzamos la produccion hasta tanto no se haya confirmado el pedido de ventas.

Combinacion de ambas ejemplo preensamblados make to stock producto final make to order.

Caracteristicas y clases de estrategias

• Produccion make to stock para productos terminados mediante la planificacion a nivel de producto terminado.
• Ensamblados finales en base a pedidos de ventas: Produccion make to stock para ensamblado en base a un nivel de planificacion de ensamblados. Make to stock para ensamblados finales o make to order que toma lugar al momento de la creacion del pedido de venta. Produccion make to stock para ensamblados a nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se realiza hasta que este confirmado el pedido de venta.
• Produccion Make to order sola, sin planificacion alguna.

Las necesidades primarias pueden ser creadas desde un pedido de ventas o desde un planificador externo.

La estrategia de planificacion make to stock consiste en los siguientes pasos_

• Generacion de necesidades primarias planificadas.
• Abastecimiento externo o fabricacion propia.
• Recepcion de pedido de venta
• Salida de mercancia
• Reduccion de necesidades primarias planificadas.

Estrategia make to order:

• Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario make to order.
• es posible planificar con necesidades primarias planificadas los preensamblados o semielaborados antes que los pedidos de ventas se reciban.
• se planifica por separado y administrado en su propia seccion de lista de MRP.
• Cuando usamos make to order para tamaño de lote para planificacion de necesidades independientemente que hayamos ingresadoen el maestro de materiales. se debe definir tamaño de lote para el procedimiento make to stock en el cutomazing del MRP.

Estrategia 10 Fabricacion make to stock. determina la gestion de la demanda sin referencia a pedidos de venta. Los pedidos de ventas no son relevantes pero podemos visualizarlos, el stock del centro da la disponibilidad a las necesidades de los pedidos de ventas. Vista de planificacion 3 colocar en grupo de estrategia el valor 10.

Estrategia de planificacion 30. estrategia de fabricacion por lotes, los requerimientos para un producto terminado son transferidos al mrp cuando los pedidos de ventas son procesados. Adicionalmente podemos planificar necesidades del centro en la gestion de la demanda. Esto significa que las necesidades primarias planificadas y las ordenes de venta estan incluidas en el MRP.

Sin embargo las necesidades primarias no son consumidas por los pedidos de ventas. Vista planificacion de necidades 3 grupo de estrategia se coloca valor 30.

Estrategia 40 preplanificacion con Montaje final. Focaliza en forma rapida y flexible en reaccion a la demanda del cliente.

Definimos necesidades primarias planificadas para lanzar el abastecimiento y produccionde todos los componentes y semielaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos de ventas lleguen.

Los pedidos de ventas consumen estas necesidades primarias. Planificacion de necesidades 3 grupo de estrategia se coloca valor 40.

Estrategia 20 Produccion make to order.el producto se lanza al moemnto de crear los pedidos de ventas.