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GESTIÓN DE LA DEMANDA-ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN

Las necesidades de materiales de acuerdo al requerimiento de un cliente también son llamadas programas de producción, Por lo tanto se tienen estrategias para planificar o gestionar los materiales necesarios para el reuquerimiento del cliente, Las estrategias de planificación son precedimientos para el abastecimiento del stock, el stock puede ser abastecido por medio de una estrategia make-to-stock la cual es el abastecimiento del almacén basado en pronóstico de consumos, otra estrategia es make-to-order, abastecimiento de acuerdo a ordenes de pedido de clientes, incluso un stock puede combinar estas dos estrategias de abastecimiento.

CARACTERÍSTICAS Y CLASES DE ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN: Las estrategias de planificación de las necesidades de materiales para la producción se encuentran dentro de SAP ECC.

TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN

La estrategia make-to-order no esta basada en necesidades primarias, ya que la planificación parte de una orden de pedido, mientras que la estrategia make-to-stock esta basadda en consumo, es decir que la producción se debe mantener constante a pesar de las fluctuaciones que se pueden presentar en la demanda de un producto en el mercado.

ESTRATEGIA DE PLANIFICACIÓN CON PRODUCCIÓN MAKE-TO-STOCK

Esta estrategia soporta la fabricación de una línea de producción, debe suplir la demanda de un elemento final, los costos se manejan a nivel de materiales y los materiales no deben estar asignados a pedidos de venta específicos.

El proceso de la estrategia make to stock es el siguiente:

1-Necesidades primarias del mercado

2-Abastecimiento de materiales vía proveedor y producción de productos

3-Recepción de los pedidos de venta del mercado

4-Ventas de las mercancías

5-Reducción o o suplimiento de las necesidades primarias generadas por el mercado.

ESTRATEGIA DE PLANIFICACIÓN MAKE TO ORDER

Esta estrategia es específica para pedidos de venta, cada pedido de venta se planifica de forma independiente en el MRP, sin embargo, los pedidos de venta también se pueden suplir de acuerdo a necesidades primarias establecidas con anterioridad. En este tipo de estrategia se debe definir el lote dentro del customizing del MRP.

ESTRATEGIA 10-DE FABRICACIÓN MAKE TO STOCK

Para establecer la estrategia make to stock se hace sobre el maestro del material en la solapa planificación de necesidades y se asigna la estrategia 10, de esta forma el MRP no está basado en pedidos de venta.

ESTRATEGIA 40- FABRICACIÓN POR LOTES

En este tipo de producción están incluidos los pedidos de venta de los clientes y las necesidades primarias, las dos alimentan el MRP, cada gestión se realiza de manera conjunta por medio de lotes, sin embargo, las necesidades primarias no suplen los requerimientos de ventas, es por ello la utilización de los lotes.

Esta estrategia seutiliza cuando se requiere gestionar la demanda de clientes importantes por medio de pedidos de venta y ventas fluctuantes del mercado que requieren ser suplidas.

Dentro del maestro del material se le asigna en la solapa planificación de necesidades 3, la estrategia 30.

Para concluir las ordenes de producción son la suma de los lotes de las necesidades primarias y los requerimientos de venta.

ESTRATEGIA 40-PREPLANIFICACIÓN CON MONTAJE FINAL

En esta caso se definen necesidades primarias para la producción, antes de que los pedidos de venta lleguen, los pedidos de venta consumen las necesidades primarias. Se puede presentar un escenario donde el requerimiento del cliente supera las necesidades primarias del cliente, por lo tanto se genera una orden de planificación.

En el maestro del material en la solapa planificación de necesidades 3 se le asigna la estrategia 40 de productos terminados.

ESTRATEGIA 20-PRODUCCIÓN MAKE TO ORDER

Se asigna la estrategia 20 de fabricación individual de cliente en la solapa planificación de necesidades 3. Para este tipo de estrategia es necesario configurar el indicador individual/colectivo en la solapa planificación necesidades 4, la cual despliega las siguientes opciones.

1-Solo necesidades individuales: indica un requerimiento individual de pedido

2-Exclusivamente necesidades colectivas: para varios requerimientos o pedidos de venta

3-Necesidades individuales y colectivas: El material puede ser gestionado para pedidos individuales o colectivos.