✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción

UNIDAD IV

ORDENES DE PRODUCCION

INTRODUCCION A LAS ORDENES DE PRODUCCION

Integración entre Planificación y Producción

Las órdenes de producción son una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado, la administración de las órdenes de producción cubre el proceso entero de la fabricación propia.

La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elementos del sistema:

• ALE (Application Link Enabling)
• Workflow
• Customizing
• Procesamiento de texto
• Calendario de fábrica
• Sistema de clasificación
• Comunicación
• Gráficos

PLANIFICACION – VISION GENERAL

El primer paso en la planificación es correr el MRP, el cual toma la demanda total (necesidades primarias planificadas más necesidades del cliente) y genera las necesidades de aprovisionamiento en órdenes previsionales (producción más compras).

Como segundo paso ejecutaremos la planificación de la capacidad. Tomando las órdenes previsionales podemos ejecutar la producción de la siguiente manera:

• Ordenes de producción
• Ordenes de procesos
• Fabricación repetitiva

CARACTERISTICAS DE LAS ORDENES DE FABRICACION

De acuerdo a las necesidades de cada compañía, la empresa puede soportar varios tipos de fabricación.

Varias industrias o sectores usan las ordenes de producción y el tipo de estas dependen de la estabilidad del producto, complejidad del producto y procesos de fabricación usados.

Una orden de producción tiene las siguientes definiciones:

• Que produciremos? (Productos o actividad)
• Para que fecha? (De las ordenes previsionales, fechas básicas, fechas calculadas, fechas de notificación, fechas de liberación, fechas de inicio, fechas de fin)
• Qué cantidades? (De la orden previsional, de la orden de producción, de la notificación)
• Para quién? (Costo) (Material, Centro de Costo, Orden, Inversión)
• Con que recursos y métodos? (Utilización del material, Medios auxiliares de fabricación (MAF), Controles)
• Costos involucrados? (Planificados, Reales)

Así mismo, las ordenes de producción realizan las siguientes funciones básicas:

• Gestión de status
• Repartos
• Cálculo de necesidades de capacidad
• Cálculo de costeo
• Verificación de disponibilidad (Materiales, PRT y capacidades)
• Impresión de formularios de órdenes de producción
• Reserva de materiales
• Confirmación / Notificación de cantidades, actividades y eventos de tiempos
• Entrada de mercadería (GR = Goods receipt)
• Cierre de período (Distribución de costos de procesos, gastos generales – recargos, cálculo de WIP, cálculo de variaciones y liquidación de la orden)
• Archivo de la orden
• Procesamiento masivo

PROCESOS ANEXOS A LA ORDEN DE PRODUCCION

La gestión de órdenes de producción controla todo el proceso de fabricación propia y se encuentra integrado con funciones de planificación de capacidades, costeo, gestión de inventarios y también contiene interfaces con gestión de la calidad QM y sistemas externos de control de procesos.

DATOS MAESTROS DE LAS ORDENES DE PRODUCCION

Para poder fabricar un material debe tener las siguientes configuraciones de datos maestros:

• En el maestro de material, vista planificación de necesidades 2 debe tener una clase de aprovisionamiento tipo X o E.
• Elegir un material con status permitido para la producción a nivel de mandante o de todas las plantas y también a nivel centro ( Campo status mat.todos.ce = Blanco)
• Mantener por lo menos una vista específica de centro (Planificación de necesidades y/o Preparación del trabajo) así como todas las vistas de Contabilidad y Costos del maestro de material.
• Crear la vista Preparación para el trabajo (Mandatorio)
• Preparar BOM. Fijar el procedimiento para la selección de BOM válida.
• Mantener las hojas de ruta. Fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta válida.
• Asignar los puestos de trabajo a las operaciones de las hojas de ruta.
• Asignar medios auxiliares de fabricación (MAF o PRT) a las operaciones de la hoja de ruta.
• Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las ordenes de producción para poder visualizarlas.

En la tabla MARA se definen los datos del material a nivel mandante, en la tabla MARC los datos del material a nivel centro.