✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción

1. Integracion entre Produccion y Planificacion.

Las ordenes de produccion son una parte central y compleja de una cadena de procesos. Este esta en medio de la cadena en donde comienza por las necesidades primarias planificacadas y de clientes lo cual forma parte de la gestion de la demanda, luego pasariamos a la gestion y ejecucion de las ordenes de produccion para luego pasar a la entrada de mercaderia de producto terminado y gestion de inventarios entre otros. LA ADMINISTRACION DE LAS ORDENES DE PRODUCCION CUBRE EL PROCESO COMPLETO DE UNA FABRICACION PROPIA.

La gestion de las ordenes de prodccion usa los siguientes componentes:

• ALE.
• Workflow
• Customizing.
• Procesamiento de texto.
• Calendario de fabrica
• Sistemas de clasificacion.
• Comunicacion.
• Graficos

2. Planificacion vision general.

La planificacion cubre varios pasos que son ejecutados usando varios componentes de SAP ERP.

La planificacion de la demanda utiliza cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de demanda en el futuro. Tambien podemos usar la planificacion flexible del SAP ECC usando el SOP de SAP ERP.

Ejecutaremos el MRP para lanzar las necesidades de compra o fabricacion que se establecieronen el plan de demanda luego ejecutaremosla planificacion de capacidad, separadamente como segundo paso.

Todo lo referido a la planificacion de necesidades, lo veremos reflejados en ordenes previsionales.

Tomando en cuenta las ordenes previsionales podemos ejecutar la produccion de la siguiente manera:

Ordenes de produccion

Ordnes de proceso

Fabricacion repetitiva.

3. Caracteristicas de las ordenes de produccion.

Dependiendo de la complejidad del producto, estabilidad de la produccion, proceso de fabricacion y demas criterios una compañia puede tener varias necesidades para el control de planta. Puede soportar varios tipos de fabricacion.

Produccion controlada por ordenes de produccion.

Produccion controlada por ordenes de procesos.

Produccion controlada por fabricacion repetitiva.

Areas de aplicacion de las ordenes de produccion.

Varias industrias o sectores usan las ordenes de produccion en un gran numero de clases. Los tipos de fabricacion dependen de la estabilidad del producto, complejidad, proceso de fabricacion que se utilizan.

Definicion de ordenes de produccion.

Incluyen las siguientes definiciones:

Detalles que produciremos definicion producto o actividad.

Para que fechas deseamos producir: Fechas de ordenes previsionales, fechas basicas, fechas calculadas, fechas de notificacion, fechas de liberacion, fechas de inicio y fecha de fin.

Que cantidades queremos producir: Cantidad de orden previsional, cantidad de orden de produccion, cantidad de la notificacion.

Para quien producimos: Material, centro de coste, orden, inversion.

Que recursos y metodos usamos: Utilizacion del material, medios auxiliares, controles.

Que costes involucran a la produccion: Costos planificados, costos reales.

Ademas las ordenes produccion contiene las siguientes funciones basicas.

• Gestion de status.
• Repartos.
• Calculo de necesidades de capacidad.
• Calculo de coste
• Verificacion de disponibilidad (Material, PRT y capcidades).
• Impresion de formulariosde ordenes de produccion.
• Reserva de materiales
• Confirmacion notificacion de cantidades, actividades y eventos de tiempo.
• Entrada de mercaderia.
• Cierre de periodo.
• Archivo de la orden
• Procesamiento Masivo.

4. Procesos anexos a la orden de produccion.

La gestion de ordenes de produccion es una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza copn una necesidad primaria y termina con una entrada de mercaderia de un producto terminado.

La gestion de ordenes de fabricacion controla todo el proceso de fabricacion propia y de productos se encuentra integrado con las funciones de planificacion de capacidades, costeo, gestion de inventarios y poseen interfaces con las gestion de calidad qm y sistemas externos de control de procesos.

5. Datos maestros en las ordenes de produccion.

Se debe tener en cuenta las siguientes configuraciones de los datos maestros:

Material: Clases de aprovisionamiento eo x, MRP, preparacion del trabajo (Mandatorio), contabilidad y costes, status del material.

Preparar BOMS de un nivel: de material o de la orden. Seleccion de BOMS valida.

Material, tipo de posicion, cantidad requerida, almacen.

Datos maestros del puesto de trabajo(Asignar los puestos de trabajo a las operaciones de las hojas de ruta): Valores prefijados, valores por defecto, disponibilidad, capacidad, formulas, clases de actividad.

Mantener las Hojas de Ruta o set de operaciones. Seleccion de hojas de ruta validas

Operaciones, clavesde control, valores prefijados, puntos de eventos.

Medios Auxiliares de fabricacion.

Cantidad requerida y valores de utilizacion, clave de control.

ORDEN PREVISIONAL