✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción

INTRODUCCIÓN A LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

1 INTEGRACIÓN ENTRE PRODUCCIÓN Y PLANIFICACIÓN

Las órdenes de producción son una parte central de una compleja cadena de procesos que COMIENZA CON UNA NECESIDAD (planificada o relacionada a un cliente) y FINALIZA CON LA SALIDA DE MERCANCÍAS de un producto terminado.

La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elementos del sistema:

• ALE
• Workflow
• Customizing
• Procesamiento de texto
• Calendario de fábrica
• Sistema de clasificación
• Comunicación
• Gráficos

2 PLANIFICACIÓN - VISIÓN GENERAL

Utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de demanda en el futuro. También, podemos usar la planificación flexible del SAP ECC, usando el SOP de SAP ERP.

Ejecutaremos el MRP para lanzar las NECESIDADES DE COMPRA O FABRICACIÓN que se establecieron en el plan de demanda.

"Todo lo referido a la planificación de las necesidades, lo veremos reflejado en órdenes previsionales en el sistema".

Tomando las ÓRDENES PREVISIONALES podemos ejecutar la producción de la siguiente manera:

• Órdenes de producción.
• Órdenes de procesos.
• Fabricación repetitiva.

3 CARACTERÍSTICAS DE LAS ÓRDENES DE FABRICACIÓN

La compañía tiene varias necesidades referidas al control de planta dependiendo del proceso:

• Manufactura
• Fabricación
• Infraestructura de producción
• Complejidad del producto
• Estabilidad de la producción
• Criterios adicionales

Para reunir la variedad de estas necesidades, la empresa puede soportar varios TIPOS DE FABRICACIÓN.

Producción controlada por órdenes de producción

• Funciones especiales para fabricación discreta

Producción controlada por órdenes de procesos

• Funciones especiales para manufactura por procesos

Producción orientada a la cantidad y al período

• No es una fabricación relacionada a órdenes

DEFINICIONES DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Incluyen las siguientes definiciones:

• Que produciremos : Productos, Material
• Para que fechas deseamos producir: Fechas de las órdenes previsionales, Fechas básicas, Fechas calculadas, Fechas de notificación, Fechas de liberación, Fechas de inicio, Fechas de fin.
• Que cantidades queremos producir: Cantidad de la orden previsional, Cantidad de la orden de producción,Cantidad de la notificación.
• Para quien produce (objeto de coste): Material, Centro de coste, Orden, Inversión
• Que recursos y métodos utiliza: Utilización del material, Medios auxiliares de fabricación (MAF), Controles.
• Que costes involucran a la producción: Costos planificados, Costos reales.

Las órdenes producción contienen las siguientes funciones básicas:

• Gestión de status.
• Repartos.
• Cálculo de necesidades de capacidad.
• Cálculo de coste.
• Verificación de disponibilidad (Materiales, PRT y capacidades).
• Impresión de formularios de órdenes de producción.
• Reserva de materiales.
• Confirmación / Notificación de cantidades, actividades, y eventos de tiempos.
• Entrada de mercadería (GR).
• Cierre de período (Distribución de costos de procesos, gastos generales, recargos, cálculo de WIP, cálculo de variaciones y liquidación de la orden).
• Archivo de la orden.
• Procesamiento masivo.

4 PROCESOS ANEXOS A LA ORDEN DE PRODUCCIÓN

Es una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una NECESIDAD PRIMARIA (planificada o de cliente) y finaliza con la ENTRADA DE MERCADERÍA de un producto terminado.

Controla todo el proceso de fabricación propia y de productos, se encuentra integrado como las funciones de planificación de capacidades, costeo y gestión de inventarios.

5 DATOS MAESTROS DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

• Fijar la CLASE DE APROVISIONAMIENTO en el material que determina que el mismo se produce por fabricación propia (X, E).
• Elegir un material con status permitido para la producción, tanto a nivel de todas las plantas o mandante y también a nivel de Centro.
• Mantener por lo menos una vista específica de centro (planificación de necesidades y/o preparación del trabajo), así como también las vistas de Contabilidad y Costes del maestro de material.
• Crear la vista de PREPARACIÓN DE TRABAJO (mandatorio).
• Preparar las LMat o BOMs. Fijar el PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIÓN de BOM válida.
• Mantener las hojas de ruta. Fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta válida.
• Asignar los puestos de trabajo a las operaciones de las hojas de ruta.
• Asignar medios auxiliares de fabricación (también llamados, MAF o PRT) a las operaciones en la hoja de ruta.
• Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para poder visualizarlos.

TABLA MARA

• Se definen los datos de material que son a nivel de mandante.

TABLA MARC

• Se definen los datos de material que son a nivel de centro.