✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción

1. Integración entre producción y planificación.

- Las órdenes de producción administran todo el proceso necesario para cubrir la cadena de procesos entre una necesidad (planificada o relacionada a un cliente) y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado.

Las órdenes de producción usan los siguientes elementos del sistema:}

- ALE (intercambio de información entre diferentes aplicaciones)

- Workflow

- Customizing

- Procesamiento de texto

- Calendario de fabrica

- Sistema de clasificación

- Comunicación

- Gráficos

2. Visión general de la planificación:

La planificación de la utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado para calcular el programa de demanda en el futuro. También podemos usar la planificación flexible (SOP, realiza todos los cálculos de producción basado en históricos, datos existentes y datos futuros estimados.)

Se ejecutará el MRP para lanzar las necesidades de compra o fabricación que se establecieron en el plan de demanda,luego se ejecutará la planificación de capacidad (por separado y como segundo paso)

Las órdenes previsionales (son una propuesta para cubrir una demanda, estas se convertiran en órdenes de producción si son materiales de fabricación interna o en solicitudes de pedido sin son de abastecimiento externo) en base a las órdenes previsionales la producción se ejecuta de la siguiente manera:

a. Órdenes de producción

b. Órdenes de procesos

c. Fabricación repetitiva

3. Características de las OProd.

Estas varían en función a los tipos de fabricación:

- Fabricación controlada por órdenes de producción

- Controlada por órdenes de procesos

- Orientada a la cantidad y al periodo

ÁREAS DE APLICACIÓN DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Los tipos de fabricación dependen de la estabilidad del producto, complejidad del producto y procesos de fabricación que se utilizan, algunas de las industrias típicas: ingeniería, automotriz, ingeniería de productos de consumo masivo, construcción aeroespacial, etc.

DEFINICIONES EN LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

- Que se va a producir? productos y/o actividades

- Para que fecha se desea producir? Fechas de las O previs., fechas básicas, fechas calculadas, fechas de notificación, fechas de liberación, etc.

- Que cantidades queremos producir? Cantidad de la O previs., cantidad de la O prod., cantidad de la notificación. etc.

- Para quien se produce (objeto de coste)? Material, centro de coste, orden, inversión.

- Qué recursos y métodos utiliza? Utilización de material, MAF, controles.

-Qué costes involucran a la producción? Costos planificados y costos reales.

Las órdenes de producción contienen las siguientes funciones básicas:

a) Gestión de status

b) Repartos

c) cálculos de necesidades de capacidad

d) cálculo del coste

e) verificación de disponibilidad (materiales, PRT o MAF y capacidades)

f) Impresión de formularios de órdenes de producción

g) Reserva de marteriales

h) Confirmación / Notificación de cantidade, actividades y eventos de tiempo

i) Entrada de mercadería

j) Cierre de periodo (distribución de costos, cálculo de WIP, cálculo de variaciones)

k) Archivo de la orden

l) Procesamiento maviso.

4. Procesos anexos a la orden de producción

La gestión de la órdenes de fabricación controla todo el proceso de fabricación propia y de productos y está integrada con las funciones de planificación de capacidades, costeo y gestión de inventarios. También tiene interfase con el módulo QM y algunos sistemas externos de control de proceso.

5. Datos maestros de las órdenes de producción

MATERIAL

- Se debe fijar la clase de aprovisionamiento (fabricación propia o aprovisionamiento externo)

- Elegir un material con status permitido para la producción, tanto a nivel de mandante y a nivel de centro

BOM

PUESTO DE TRABAJO

- Crear la vista de preparación de trabajo (mandatorio)

- Mantener por lo menos una vista de específica de centro (planficación de necesidades y/o preparación del trabajo)

HOJA DE RUTA

- Mantener la hojas de ruta: fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta válida

- Ajustar los puestos de trabajo a las operaciones de las hojas de ruta

MAF

- Asignar los medios auxiliares de fabricación (MAF) a las operaciones en las hojas de ruta

TABLA MARC: Define los materiales a nivel de centro

TABLA MARA: Define los materiales a nivel de Mandante