✒️Introducción a SAP PP

SAP PP o Control y Planificación de la Producción

• Engloba gestión de demanda y control de órdenes.
• Es un modulo que se divide en: planificar y ejecutar.
• La planificación: ayuda a determinar la planificación de materiales y capacidad de planta.
• La ejecución: da la creación de órdenes de producción, programación, flujos de trabajo, notificación, movimiento de mercancías, etc.
• La mayoría de estos procesos requieren de los datos maestros.
• También existen submódulos como fabricación discreta, producción por procesos, fabricación repetitiva, etc.

3 TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

• Órdenes de fabricación, Fabricación discreta
• Órdenes de procesos, Fabricación repetitiva
• Período y cantidad, Fabricación para industrias de procesos.

PROCESO DE PLANIFICACIÓN

• Se realiza antes de la ejecución.
• Los pasos a del proceso son:

1. Planificar las cantidades
2. Corrida MRP para generar las órdenes previsionales para cantidad neta para comenzar los procesos de producción.
3. Datos maestros de hojas de ruta y listas de materiales copiados automáticamente durante el paso anterior.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

• Usar SCM (proceso de planificación, puesta en ejecución y control de las operaciones de la red de suministro con el propósito de satisfacer las necesidades del cliente con tanta eficacia como sea posible.) para analizar el programa de demanda y su factibilidad.
• Se cuenta con MPS: Master Production Scheduling que tiene los elementos para la programación.
• Y con MRP: Master Requirements Planning que tiene los requerimientos sin elementos de programación.

PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN EN SAP ECC

• Gestión de demanda, gestiona necesidades primarias planificadas.
• Estas son determinadas, desde el MRP, por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.
• Las necesidades primarias son requerimientos de stock.
• Se pueden obtener de un pronóstico de demanda.
• Para ello hay dos procesos: make-to-stock y make-to-order

1. Se compran los materiales sin esperar órdenes o pedidos para reducir tiempos de entrega.
2. Se crean pedidos de ventas como necesidades de los clientes, estos se usan como requerimientos exclusivos para compra o producción específica.

PROCEDIMIENTOS DE MRP

• Características de planificación de necesidades correcto
• Tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.
• Pueden ser:

1. Planificación basada en el consumo: se realiza a base de valores de consumo históricos y se utilizan herramientas de pronósticos estadísticos para determinar requerimientos futuros.
2. Basada en requerimientos: toma lo actual y las futuras ventas para usar como punto de referencia en la lista de materiales.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Convertir orden previsional a produccion
2. Liberar orden de produccion
3. Salida de mercancias
4. Notificar orden de produccion
5. Entrada de mercancias.