✒️Introducción a SAP PP

SAP PP

Control y Planificación de la Producción, engloba desde la gestión de demanda hasta el control de ordenes de producción, se divide en dos partes:

_Planificación: nos ayuda a planificar los materiales y la capacidad de la planta.

_Ejecución: se refiere a la creación de ordenes de producción, programación, flujos de trabajo, notificación, movimientos de mercancías, status técnico.

Estos a su vez requieren de datos maestros y cuando los mismos son llevados a cabo generan ordenes previsionales, documentos contables, ordenes de producción,, documentos de material.

Tipos de proceso de Fabricación

Fabricación Discreta

Fabricación repetitiva

Fabricación para industrias de proceso

Proceso de Planificación

1)Planificación de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema.

2)Corrida del MRP que genera las ordenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción.

3)Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales o BOM son copiados a las ordenes previsionales automáticamente durante la corrida del MRP

Planificación y Control de Producción

Podemos usar el SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad, para eso contamos con:

MPS: programación del maestro de producción que contiene los requerimientos

MRP: programación del maestro de requerimientos

La demanda se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas y su comportamiento en el MRP es determinado por los requerimientos o la estrategia de planificación.

Proceso make-to-stock: Las necesidades primarias preplanificaciones son requerimientos de stock que pueden ser derivados de un pronóstico de demanda. El proceso de compras de materiales se puede realizar sin esperar ordenes o pedidos de venta lo cual reduce el tiempo de entrega.

Proceso Make-to-order: Es posible crear pedidos de venta como necesidades primarias de cliente en ventas y distribución SD. Las ordenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos exclusivos y la compra o producción se lanza especificacmente.

Procedimientos de MRP

Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o caracteristica de planificación de necesidades correcto (material con MRP o no) y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.

Planificación basada en el consumo: la planificación se realiza en base a consumos históricos y se realiza procedimientos de pronósticos o estadísticos para determinar los requerimientos a futuro.

Planificación en base a requerimientos: este toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM. La cantidad de requerimientos lanzan el cálculo del MRP.

Proceso de Ejecución:

Posee 5 pasos:

a) Conversión de las ordenes previsionales en ordenes de fabricación (las necesidades dependientes se convierten en reservas)

b) Liberación de las ordenes de fabricación.

C) Salida de mercancias para orden de fabricación: consumo de materiales ya sea de una orden de producción, centro de coste, pedido de venta, proyecto.

Los consumos básicos para una orden son: Vale de toma de material, lista de disposición de material. lista picking y documentos similares.

d) Notificación de las órdenes de producción: En las cuales se ingresan las actividades internas ejecutadas por la orden para el control del progreso y el resultadod e la planificación de las necesidades de capacidad.

e) Entradas de mercancías contra la orden de producción