✒️SAP PP KANBAN

1.- Áreas de aplicación de Kanban.

1. Kanban aplica para cualquier tipo de industria.

2. Kanban aplica para productos con alta demanda.

3. Kanban aplica para productos con estructuras de moderadas a complejas.

4. Kanban aplica para productos con procesos estables.

5. Kanban puede ser usando en combinación con otros tipos de fabricación.

2.- En Kanban el flujo del material esta organizado:

1. Usando contenedores vinculados directamente a los puestos de trabajo.

2. No es necesario planificar la disposición del material.

3. El reaprovisionamiento se realiza inmediatamente.

3.- El Proceso Kanban es el siguiente:

1. Cada contenedor contiene la cantidad de material que el puesto de trabajo necesita en un determinado tiempo.

2. Tan pronto la fuente de demanda vacía el contenedor, se dispara el reaprovisionamiento mediante el envío de una señal a la fuente de suministro.

3. La fuente de demanda puede usar otro contenedor con material, mientras el contenedor asignado regresa con material.

4. Cuando el material es recibido por la fuente de demanda se contabiliza por automático la entrada de mercancía.

4.- La fuente de suministro puede ser:

1. Un almacén.

2. Proveedor externo.

3. Otro sitio en producción.

5.- El objetivo de Kanban es

1. Controlar el proceso de reaprovisionamiento en la producción.

2. Reducir esfuerzos de contabilización manual.

3. Reducir el stock, al crear elementos de reaprovisionamiento cercanos a su consumo.

4. Reducir demoras, al disparar el reaprovisionamiento cuando el material se requiere realmente y no antes.

6.- El beneficio principal de Kanban es

1. Automatizar transferencia de datos de reaprovisionamiento; mediante el uso de códigos de barra con una tarjeta Kanban.

7.- Características de Kanban en ECC

1. Tabla Grafica Kanban que soporta Pull Production.

2. Organización de flujo de material mediante el uso de contenedores y estatus.

3. Datos de ciclo de control que garantizan la autogestión Just in time.

4. Reduce el esfuerzo de contabilización manual.

5. Optimización del proceso que soporta Lean Manufacturing.

8.- Los dos estatus en Kanban son:

1. Status puesto vacío se dispara el reabastecimiento.

2. Status puesto en lleno se contabiliza entrada de mercancía.

9.- En que etapa del proceso general de producción se usa el principio de Kanban.

Puesta a disposición del material.

10.- Datos Maestros de Kanban:

1. Área de Suministro de Producción.

2. Ciclo de Control.

11.- Pre-requisito para la ceración del ciclo de control.

Area de suministro.

12.- Datos del ciclo de control.

1. Numero de Kanbans.

2. Cantidad para cada Kanban.

3. Fuentes de Suministro.

4. Tipos de reaprovisionamiento.

13.- Una Area de suministro es

1. Una área especifica dentro de piso en control de producción en donde se dispone el material.

2. Una área puede ser usada por varios puestos de trabajo.

3. Una área de suministro actúa como buffer para necesidades de material.

14.- El área de suministro se asigna a los siguientes objetos:

1. Almacén.

2. Responsable.

3. Puesto de descarga.

4. Dirección de entrega.

15.- Almacén vs Área de producción.

1. El área de suministro de producción es un objeto que se usa para organizar el flujo de los materiales en Kanban.

2. El almacén es un objeto que se usa para la gestión de inventario.

3. El Almacén se asigna al área de suministro en piso.

4. La gestión de inventario ocurre en el almacén que se asigna al área de suministro.

16.- Responsable.

1. El responsable es un dato maestro organizacional que se encarga de monitorear el procesamiento del material en la fuente de demanda, así como los niveles de stock para cada área de suministro.

2. El responsable se ingresa en el ciclo de control en la fabricación propia.

17.- Puesto de Descarga.

1. El puesto de descarga define donde el proveedor externo debe entregar el material.

2. Para los materiales que son entregados directamente en un puesto de descarga en lugar del área de suministro en producción.

3. El Kanban se transporta desde el puesto de descarga al área de suministro en producción.

18.- Dirección de Entrega.

1. Cuando el abastecimiento se entrega directamente en la línea de producción se debe especificar una dirección de entrega.

2. La dirección de entrega se ingresa en el área de suministro.

3. Al crear el ciclo de control la dirección de entrega se transfiere al ciclo de control.

19.- Ciclo de control.

El ciclo de control controla la relación entre la fuente de demanda y la fuente de suministro.

20.- Transacción para crear el área de suministro en producción.

.

PK05, PK05S.

21.- El ciclo de control define los siguientes objetos y parámetros.

.

1. Fuente de demanda.

2. Estrategia de reaprovisionamiento.

3. Fuente de suministro.

4. Cantidad de Kanban’s.

5. Cantidad por Kanban.

6. Dirección de entrega.

7. Parámetros de impresión.

8. Posición de los pallets.

9. Parámetros para el calculo automático.

22.- El proceso de producción Kanban es controlado mediante

Estatus Kanban.

23.- Los estatus Kanban son

Lleno

Vacío.

24.- Si la fuente de demanda fija en vacío el Kanban.

Se genera un elemento de reaprovisionamiento.

25.- La contabilización de salida de mercancía ocurre.

Usualmente cuando la orden es notificada, mediante el Backflush.

26.- El estatus de vacío se puede definir bajo las siguientes condiciones:

1. Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban.

2. Transacción de señal manual de Kanban.

3. Tablero Kanban.

27.- Si la fuente de demanda fija el Kanban en lleno.

El sistema automáticamente contabiliza una entrada de mercancía con referencia al elemento de aprovisionamiento.

28.- El estatus de lleno se puede definir bajo las siguientes condiciones:

1. Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban.

2. Transacción de señal manual de Kanban.

3. Tablero Kanban.