✒️SAP PP KANBAN

• KANBAN.

Áreas de aplicación de KANBAN.

El principio de KANBAN puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación.

Principio KANBAN.

En KANBAN, el flujo del material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajo apropiados en la producción.

Con KANBAN, la ubicación o puesta a disposición del material está siempre disponible en pequeñas porciones o buffers. Lo que significa que la disposición del material no se necesita planificar. Por el contrario, el material que es consumido se reaprovisiona inmediatamente usando KANBAN.

• Proceso.

Cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un período de tiempo determinado. Tan pronto como el contenedor se desocupa en la fuente de demanda, el reaprovisionamiento se inicia en KANBAN.

La fuente de abastecimiento para el material requerido puede ser, en otro lugar de la producción, un proveedor externo o un almacén. La fuente de demanda puede utilizar un material desde otros contenedores hasta que el contenedor real vuelva a estar completo.

• Objetivo.

El objetivo es controlar el proceso de aprovisionamiento en la producción y reducir los esfuerzos de contabilización manual del personal, tanto como sea posible. El proceso de autogestión y el hecho que los elementos de reaprovisionamiento son creados cercanos al tiempo que son realmente consumidos significa, que el stock se reduce y los tiempos de espera se reducen.

• Beneficio principal.

Usando KANBAN con SAP ECC, se puede automatizar las transferencias de los datos de reaprovisionamiento. Por ejemplo, escaneando los códigos de barra en una tarjeta KANBAN es suficiente para transferir esta información requerida al abastecimiento y contabilizar la entrada de mercancías cuando los materiales son recibidos.

Características de KANBAN.

Usando KANBAN existen varias propiedades que se necesitan conocer:

• Producción pull, soportada gráficamente mediante la tabla KANBAN.
• Organización de flujo de material usando contenedores:

1. Fijando en vacío, el sistema dispara abastecimiento.
2. Fijando en lleno, el sistema contabiliza la entrada de mercancías.

• Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción (llamado just in time), por lo tanto, no se planifica la puesta a disposición.
• Se minimiza el esfuerzo de la contabilización manual y el esfuerzo administrativo en el sistema.
• Manufactura lean, optimización del proceso con más responsabilidad del empleado.

Uno de los beneficios mas grandes de KANBAN, es la reducción del stock y el capital inmovilizado. El KANBAN puede generar una gran configuración inicial y algunos desarrollos de interfaces con el sistema de control de piso de planta, pero genera a la vez un gran valor agregado al negocio en la reducción de los inventarios de los componentes de la producción.

Uso de KANBAN en producción.

En el proceso general de fabricación, el principio de KANBAN es usado en la puesta a disposición de material.

1. Necesidades.
2. Planificación de necesidades.
3. Verificación de disponibilidad.
4. Impresión de órdenes.
5. Puesta a disposición de materiales usando KANBAN.
6. Ejecución de la producción.
7. Notificación, determinación de WIP.
8. Entrada de mercancías.
9. Liquidación.

• Datos maestros.

La estructura y organización de la producción son criterios importantes al introducir KANBAN. Los datos maestros básicos son los siguientes:

Área de suministro de la producción.

1. Áreas de abastecimiento.
2. Asignación del almacén.
3. Asignación de la persona responsable.
4. Puesto de descarga para abastecimiento externo.

¿Dónde los materiales deberían estar disponibles?.

¿Cuáles áreas de suministro son necesarias?

Ciclos de control.

El control del ciclo contiene la información necesaria para el reabastecimiento de un material para el área de suministro (por ejemplo, número de KANBANs, cantidad para cada KANBAN, fuentes de aprovisionamiento, tipos de reabastecimiento, entre otros).

Se debe crear primero el área de suministro de la producción como prerrequisito para crear un ciclo de control.

Con KANBAN, el material se dispone en áreas específicas directamente para la producción, conocida como área de suministro de la producción.

Un área de suministro puede ser usada por uno o más puestos de trabajo. Las áreas de suministro actúan como un buffer para las necesidades del material, por ejemplo, canastos o áreas marcadas en el piso del almacén.

El área de suministro es asignada a los siguientes objetos del sistema:

• Almacén.

El área de suministro de la producción es un objeto que es usado para organizar el flujo de materiales para KANBAN. No es un objeto de la gestión de inventario. Por lo tanto, el almacén debe ser asignado a las áreas de suministro de la producción. La gestión de inventario siempre toma lugar en el almacén para el cual el área de suministro fue asignada.

• Persona responsable.

Es un prerrequisito organizacional significativo, crear una persona la cual sea responsable para cada área de suministro. Esta persona es responsable tanto por la fuente de la demanda para el procesamiento del material y para monitorear los stocks para cada área de suministro. La persona responsable se ingresa en el ciclo de control para la fabricación propia.

• Puesto de descarga.

En el abastecimiento externo, el proveedor, en algunas ocasiones, no entrega el material directamente en el área de suministro de la producción, pero entrega en un puesto de descarga desde el cual el KANBAN es transportado al área de suministro de la producción. El puesto de descarga define dónde el proveedor tiene que entregar el material, ejemplo: puerta 1.

• Dirección de entrega.

Se puede mantener las direcciones de entrega de un área de suministro. Cuando se crea un ciclo de control, esta dirección se transfiere como dirección de entrega para el ciclo de control. Para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento, se definen los ciclos de control.

Transacción PK05: permite mantener el área de suministro de producción con las características necesarias.

El ciclo de control define los siguientes objetos y parámetros:

1. Fuente de demanda: ésta es el área de suministro de la producción.
2. Estrategia de aprovisionamiento.
3. Fuente de aprovisionamiento: el proveedor o el centro de salida para el aprovisionamiento externo, la persona responsable para la fabricación propia, o el almacén para el stock de transferencia.
4. Cantidad de KANBANs: es el número de contenedores de KANBAN circulando entre la demanda y la fuente de abastecimiento.
5. Cantidad por KANBAN: cantidad que puede tener cada contenedor.
6. Dirección de entrega: es donde se puede ingresar la información detallada de las áreas de suministro. Podemos imprimir esta información en las tarjetas KANBAN.
7. Parámetros de impresión: son utilizados para imprimir las tarjetas KANBAN.
8. Posición de los pallets: Especifica la posición de los materiales dentro del área del suministro. La posición puede ser impresa en la tarjeta KANBAN.
9. Parámetros para cálculo automático del KANBAN: el cálculo del KANBAN está soportado por la predicción de números de contenedores o de cantidad de necesidades conocidas.

Ruta para crear un ciclo de control en SAP ECC: logísticaproducciónkanbanciclo de controlactualización de ciclo de control (transacción PKMC).

ingresar centro y área de suministro de la producción.

definir la cantidad de KANBAN, y cantidad de material por cada KANBAN.

definir estrategia de reposición del ciclo de control.

AL usar el procedimiento KANBAN, almacenes y/o proveedores son vinculados a las áreas de suministro que son asignadas a las relevantes almacenes utilizadas por los ciclos de control.

Status de KANBAN.

El proceso de producción de KANBAN es controlado mediante la configuración de los apropiados status de KANBAN.

• Los status son vacío o lleno.
• Si las fuentes de demanda están seteadas como vacía, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo las fuentes de abastecimiento del material para la entrega.

El vaciamiento de los contenedores de KANBAN no significa una contabilización de salida de mercancías. En KANBAN, la contabilización de la salida de mercancía es usualmente utilizado backflush cuando la orden es notificada.

• Se puede definir el status vacío, mediante las siguientes actividades:

Escaneo de un código de barra de una tarjeta de KANBAN.

Usando una transacción de señal manual de KANBAN.

Usando el tablero de KANBAN.

• Si la fuente de demanda fija el KANBAN en lleno, el sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancías para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.
• Se puede definir el status lleno, mediante las siguientes actividades:

Escaneo de un código de barra de una tarjeta de KANBAN.

Usando una transacción de señal manual de KANBAN.

Usando el tablero de KANBAN.