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KANBAN

Áreas de aplicación de KANBAN

No están restringidas, se puede aplicar en cualquier industria. El principio de KANBAN puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación.

Principio Kanban

En Kanban, el flujo del material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajos apropiados en la producción.

La ubicación o puesta a disposición del material está siempre disponible en pequeñas porciones o buffers.

No se necesita planificar el material.

Proceso:

Cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un periodo de tiempo determinado. Tan pronto como el contenedor se desocupa en la fuente de demanda, el reaprovisionamiento se inicia en Kanban. La fuente de abastecimiento para el material requerido puede ser, en otro lugar de la producción, un proveedor externo o UN almacén. La fuente de demanda puede utilizar un material desde otros contenedores hasta que el contenedor real vuelva a estar completo.

Objetivo: El objetivo es controlar el proceso de aprovisionamiento en la producción y reducir los esfuerzos de contabilización manual del personal, tanto como sea posible. Se reduce el tiempo de espera y el stock.

Beneficio principal:

Podemos automatizar las transferencias de los datos de reaprovisionamiento.

Características de KANBAN

Produccion pull soportada gráficamente mediante la tabla KANBAN.

Organización del flujo del material usando contenedores: Fijado en vacío donde dispara el abastecimiento y Fijado en lleno en donde contabiliza las mercancías.

Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción, por lo tanto, no se planifica la puesta a disposición (Just in time).

Se minimiza el esfuerzo de la contabilización manual y el esfuerzo administrativo en el sistema.

Manufacture lean – Optimización del proceso con más responsabilidad del empleado.

Uso de Kanban en Producción

Es usado en la puesta a disposición del material.

Datos maestros

La estructura y organización de la producción son criterios importantes al introducir Kanban. Los datos maestros básicos para Kanban son los siguientes:

Área de suministro de la producción.

Ciclos de control: Contiene la información necesaria para el reabastecimiento de un material para el área de suministro.

Debemos crear primero el área de suministro de la producción como prerrequisito para crear un ciclo de control. Un área de suministro puede ser usada por uno o más puestos de trabajos. Actúan como un buffer para las necesidades del material, por ejemplo, canastos o áreas marcadas en el piso del almacén.

El área de suministro es asignada a los siguientes objetos en el sistema:

Persona responsable. Puesto de descarga. Dirección de entrega.

Para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento, definimos los ciclos de control.

Con la transacción PK05 o PK05S se mantiene el área de suministro de producción con las características de arriba.

Además de otras cosas, el ciclo de control define los siguientes objetos y parámetros:

Fuente de demanda: ésta es el área de suministro de la producción.

Estrategia de reaprovisionamiento.

Fuente de aprovisionamiento: el proveedor o el centro de salida para el aprovisionamiento externo, la persona responsable para la fabricación propia, o el almacén para el stock de transferencia.

Cantidad de Kanbans: es el número de contenedores de kanban circulando entre la demanda y la fuente de abastecimiento.

Cantidad por kanban: cantidad que puede tener cada contenedor.

Dirección de entrega: aquí es donde podremos ingresar la información detallada de las áreas de suministro. Podemos imprimir esta información en las tarjetas kanban.

Parámetros de impresión: son utilizados para imprimir las tarjetas kanban.

Posición de los pallets: especifica la posición de los materiales dentro del área de suministro. La posición puede ser impresa en la tarjeta Kanban.

Parámetros para cálculo automático del Kanban: el cálculo del Kanban está soportado por la predicción de números de contenedores o de cantidad de necesidades conocidas.

Status de KANBAN

El proceso de producción es controlado por los status.

Son vacío o lleno.

Si las fuentes de demanda están seteadas como vacía, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo la fuente de abastecimiento del material para la entrega. El vaciamiento de los contenedores de Kanban no significa una contabilización salida de mercancías. En Kanban, la contabilización de la salida de mercancía es usualmente utilizando backflush cuando la orden es notificada.

Podemos definir el status de vacío, mediante las siguientes actividades:

Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban. Usando una transacción de señal manual de Kanban. Usando el tablero de Kanban.

Si la fuente de demanda fija el Kanban en Lleno, el sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancías para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento. Podemos definir el status de lleno, mediante las siguientes actividades:

Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban. Usando una transacción de señal manual de Kanban. Usando el tablero de Kanban.