✒️SAP PP KANBAN

Unidad 6

Leccion 5/5

KANBAN

1. Areas de aplicacion

Las areas de aplicacion no son restringidas, quiere deccir que se puede aplicar a todos los tipos de industrias. Adicionalmente puede ser usado junto a todos lo tipos de fabricacion.

2. Principio de KANBAN

flujo de material organizado usando contenedores en los puestos de trabajo.

la dsiposicion del material no snecesita planificarse, el material ue es consumido se reaprovisiona inmediatamente.

El objetivo de KANBAN es controlar el proceso de aprovisionamiento en la produccion y reducir los esfuerzos de contabilizacion manual del personal. los stocks y tiempos de espera se reducen ya que los elementos de reaprovisionamiento se crean cercanos al tiempo que son realmente consumidos.

Usando KANBAN podemos automatizar las tranferencias de datos de reaprovisionamiento, por ejemplo escaneando codigos de barra en una tarjeta kanban es suficiente para transferir esta informacion requerida al abastecimiento y contabilizar la entrada de mercancias cuando los materiales son recibidos.

4. Uso de KANBAN en produccion

En el proceso general de fabricacion, el principio de kanban es usado en la puesta a disposicion del material.

datos maestros basicos de Kanban:

- Area de suministro de la produccion

donde los materiales deberian estar disponibles? cuales areas de suministro son necesarias?

- ciclos de control

contiene la informacion necesaria para el reabastecimiento de un material para el area de suministro, por ejemplo numero de kanban´s, cantidad para cada kanban, fuentes de aprovisionameinto, tipos de reabastecimiento, etc.

debemos crear primero un area de suministro de la produccion como prerequisito para crear un ciclo de control

en kanban el material se disopne directamente para la produccion en areas especificas conocidas como area de suministro de la produccion. un area de suministro puede ser usada por uno o mas puestos de trabajo. el area de suministro es asignada a los siguientes objetos en el sistema.

Almacen: el area de suministro no es un objeto de la gestion de inventario, por lo tanto la gestion de inventario toma lugar en el almacen para el cual el area de suministro fue asignada.

Persona responsable: una persona respondable para cada area de suministro. responde por la fuente de demanda del material y por monitorear los stocks para el area de suministro, la persona responsable se ingresa en el ciclo de control para la fabricacion propia.

puesto de descarga: define donde el proveedor debe entregar el material para luego ser transportado al area de suministro de la produccion.

Direccion de entrega: aqui es donde podemos ingresar la info detallada de las areas de suministro, podemos imprimirla en tarjetas kanban.

Con la transaccion PK05 o la PK05S se mantiene el area de suministro con las caracteristicas anteriores.

Para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento definimos los ciclos de control.

Ademas de otras cosas, el ciclo de control define los siguientes objetos y parametros:

- fuente de demanda: esta es el area de suministro de la produccion

- estretegia de aprovisionamiento

- fuente de aprovisionamiento: proveedor o centro de salida ssi es externo - persona responsable para la fabricacion propia - o el almacen para el stock de transferencia.

- cantidad de kanban´s

- cantidad por kanban

- direccion de entrega: aqui es donde podemos ingresar la info detallada de las areas de suministro, podemos imprimirla en tarjetas kanban.

- parametros de impresion

- posicion de los pallets: especifica la posicion dentro del area de suministro, la cual puede ser impresa en terjetas kanban.

- parametros para el calculo automatico del kanban: el calculo esta soportado por la prediccion de numeros de contenedores o de cantidad de necesidades conocidas.

5. Status de KANBAN:

el proceso de produccion es controlado mediante la configuracion de los status, los cuales son vacio y lleno

si las fuentes de demanda estan seteadas como vacia, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo la fuente de abastecimiento del material para la entrega.

podemos definir el status vacio mediante:

- escaneo de un codigo de barra de una tarjeta kanban

- usando una transaccion de señal manual de kanban

- usando el tablero de kanban

si las fuentes de demanda fijan el kanban en lleno, el sistema automaticamente contabiliza la salida de mercancias para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.

podemos definir el status lleno mediante:

- escaneo de un codigo de barra de una tarjeta kanban

- usando una transaccion de señal manual de kanban

- usando el tablero de kanban