✒️SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura

INTRODUCCION A LA GESTION DE MANUFACTURA

Dentro de la gestión de la producción o manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan las relaciones entre los materiales que se utilizan en el proceso productivo.

• Material: Datos para MRP, planificación del trabajo, contabilidad y costos.
• BOM: Usos del material (nro de material, tipo de posición y cantidad).
• Almacén (valor estándar para el consumo).
• Puesto de trabajo: Valores prefijados para la operación.

Capacidad disponible.

Requerimientos y fórmulas de pronostico.

Clases de actividad y fórmulas para el costeo.

• Hoja de ruta (Routing): Operaciones. Valores prefijados.
• Recursos y Herramientas: Cantidad requerida y valores de uso.

La lista de materiales indica qué materiales son usados para producir un producto.

Los puestos de trabajo deben ser definidos con anterioridad para cada operación de fabricación.

Las hojas de ruta tienen una complejidad superior y combinan otros datos maestros. Definen pasos o tareas operacionales que se requieren para la producción de un ensamblado, definiendo tiempos, el puesto de trabajo en el que se realiza las operaciones y otros datos de control de PP.

Los recursos y herramientas de producción se identifican para realizar el trabajo correspondiente. Son asignados a las operaciones de las hojas de ruta.

Además, el módulo PP puede utilizar sistema de clasificación que puede ser usado para signar mayores campos de información para atributos que el sistema no provea de forma estándar.

NOTA: Sistema de clasificación: Las clases permiten clasificar los materiales con las mismas características. Un material puede asignarse a una o más clases. Los datos de clasificación son válidos para toda la empresa.

El sistema de clasificación se puede utilizar para lotes, hojas de ruta, puesto de trabajo, listas de materiales, clientes, proveedores, etc.

Los sistemas de clasificación ayudan a que los maestros contengan datos que no son provistos por SAP de forma standard.

PUESTOS DE TRABAJO

Son una ubicación centro, que define dónde se realizan las actividades de producción para las órdenes.

NOTA: Centro: Comprende una unidad organizativa para Logística.

Permite subdividir la empresa de acuerdo a criterios de:

• Valoración
• Aprovisionamiento
• Mantenimiento
• Planificación
• Fabricación

Un centro es un punto muy importante de la organización donde se realiza la Gestión de Material MM.

Dentro del centro se fabrican los materiales y se suministran servicios.

Un centro puede dividirse en diferentes almacenes, que permiten la clasificación del stock de los materiales según criterio predefinidos.

Además, un centro puede tener emplazamientos, que son lugares para la gestión de mantenimiento y operaciones de control.

Muchos datos de configuración se almacenan a nivel de centro. Por ejemplo, datos prefijados para planificación de necesidades (MRP), datos de pronóstico, gestión de fabricación, etc.

En algunas situaciones los puestos de trabajos representan: grupos de personas, lineas de producción, maquinas, etc.

Audio tip:

Según el tipo de fabricación que utilicemos, los puestos de trabajo cobran diferentes nombres en SAP, si utilizamos fabricación en lotes, discreta, siguen llevando el nombre de Puestos de trabajo. Pero en la fabricación con ordenes de procesos lleva el nombre de Recursos.

Por otro lado en la fabricación repetitiva, los puestos de trabajo llevan el nombre de Linea de Producción.

Los Puestos de trabajo se utilizan también en otros módulos de SAP como PS y PM. Así como también todos los componentes que llevan estos como ser la clave de valor prefijado.

HOJA DE RUTA

La hoja de ruta registra las operaciones necesarias para fabricar un producto. Para cada operación, se especifica lo siguiente:

• El puesto de trabajo en que se realiza la operación
• Los valores de propuesta que se deben utilizar para calcular las fechas, las capacidades y los costes de fabricación.
• Si los costes de una operación se tienen en cuenta en el cálculo del coste.
• Los materiales a emplear necesarios para llevar a cabo una operación.

Conjunto de operaciones y secuencias para un template o formato de orden de producción. La planificación de los tiempos de las operaciones se registran a nivel de la hoja de ruta como valores estándar o prefijados. Los valores prefijados o estándar sirven como definiciones básicas para:

Definir dónde el trabajo debe ser realizado

¿ Cuánto se demora, en tiempo, la realización de la tarea ?

¿ Qué materiales se necesitan para cada operación ?

¿ Qué herramientas se requieren para el trabajo ?

UTILIZACION DE LA HOJA DE RUTA

La definición de una hoja de ruta es crítica para un número de actividades funcionales posteriores dentro del sistema. Estas son:

Los tiempos de planificación.

El costeo de producto.

Planificación de capacidades.

INFORMACION DEL PUESTO DE TRABAJO

Los puestos de trabajo determinan los lugares donde las operaciones deben ser ejecutadas. Los mismos contienen:

• Valores prefijados que se copian cuando se crean las operaciones de las hojas de ruta.
• Definiciones que permiten costear las operaciones de las hojas de ruta.
• Información de Planificación y capacidad.

La información de un puesto de trabajo se almacena en diversas vistas:

Datos básicos-Val.propuestos-Capacidades-Programación-Cálc.coste-Tecnología.

Transacciones CR01, CR02 y CR03: Podemos crear puestos de trabajo con la transacción CR01, modificarlos con la transacción CR02 y visualizarlos con CR03.

Los valores por default se copian a la hoja de ruta. Estos valores se pueden modificar.

CLAVE DE VALORES PREFIJADOS

Valores estandar: Para puestos de trabajo que refieren a máquinas, se puede definir el tiempo de preparación, tiempo de fabricación, tiempo de seteo, etc.

Estos tiempos son agrupados de forma conjunta usando una clave de valor prefijado.

La clave de valor prefijado se almacena en los datos básicos del puesto de trabajo.

Los valores de las claves, se pueden fijar de entrada obligatoria u opcional en el puesto de trabajo.

Customizing Clave de Valor Prefijado:

SPRO (IMG Referencia SAP)-Producción-Datos básicos-Puestos de trabajo-Datos Generales-Valor Prefijado-Especificar clave para valor prefijado.

Preionando la "lupa" podemos ver los parámetros que componen a la Clave.

Se pueden colocar hasta 6 parámetros en la clave de valor prefijada.

Estos parámetros son los que se usarán luego en las fórmulas.

Customizing de Parámetros:

SPRO (IMG Refencia SAP)-Producción-Datos básicos-Puestos de trabajo-Datos generales- Valor Prefijado-Configurar parámetros.

Viendo los detalles de cada parámetro podemos definirle características, presionando la "lupa".

Algunas características son: Palabra clave, dimensión, unidad, etc.

Luego de estos parámetro se usan las fórmulas de la siguiente manera:

Customizing de las Fórmulas:

SPRO(IMG Referencia SAP)-Producción-Datos básicos-Puestos de trabajo-Planificación de capacidad-Fórmulas de puesto de trabajo.

Luego presionando la "lupa", se pueden ver las definiciones correspondientes de las fórmulas.

Estas fórmulas son operaciones aritméticas entre los parámetros o valores constantes.

VALORES PROPUESTOS

Se adhieren al puesto de trabajo y son copiados a la operación de la hoja de ruta. Estos pueden ser modificados en la operación, en caso de ser necesario. Los valores prefijados son mantenidos y almacenados en el customizing.

CAPACIDAD DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Una de las funciones principales de los puestos de trabajo es la planificación y preparacióndel trabajo.

Para mantener y administrar esta funcionalidad, se debe mantener la capacidad disponible en los puestos de trabajo.

Para planificar las capacidades, debemos definir los valores individuales para cada clase de capacidad. Las capacidades pueden ser mantenidas para un puesto de trabajo o independientemente de estos.

Se puede distinguir entre las siguientes capacidades:

• Capacidades de los puestos de trabajo.
• Pool de capacidades.
• Capacidades de referencia.
• Capacidades por defecto.

Cabecera de la capacidad: para describir los límites de tareas o trabajos que se pueden ejecutar en términos de esfuerzo y tiempo.

Preparación: Se ingresan tiempos y detalles operativos. Además se agregan fórmulas que se ingresan para obtener la duración de una operación cuando es calculada.

Planificación de capacidades: la capacidad de disponibilidad y las fórmulas para los requerimientos de capacidad, son ingresados en el puesto de trabajo.

VIDEO TIP: "DETALLES DE CAPACIDAD DEL PUESTO DE TRABAJO"

Con este video podemos ver como se almacenan las capacidades dentro de un puesto de trabajo. Para eso iremos dentro del menú de SAP EASY ACCESS a:

Logística-Producción-Datos maestros- Puestos de trabajo-Puesto de trabajo-CR03 Visualizar.

Cargamos los datos referidos a un Puesto de trabajo y un Centro. Vamos a la solapa de Capacidades, vemos que tenemos una clase de capacidad, presionamos doble click sobre la clase de capacidad, podemos ver los detalles de la clase, el Grupo de planificación, el calendario de fábrica que utiliza, la unidad de medida de base, el inicio y fin del turno con las pausas totales, la cantidad de turnos que esa clase de capacidad posee y por último la capacidad total calculada, así como también, otros parámetros de configuración de la Planificación de la capacidad.

Pool de Capacidades:

La capacidad es la habilidad de un puesto de trabajo de realizar una tarea. Las capacidades se diferencian de acuerdo a la clase de capacidad y son asignadas de forma jerárquica al puesto de trabajo.

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Hugo Palominos