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SAP PP Procesos Técnicos en la planificación de necesidades

PASOS TECNICOS DE LA PLANIFICACION DE NECESIDADES O REQUERIMIENTOS

Calculo de necesidades netas

Durante este proceso el sistema verifica si las necesidades pueden ser cumplidas con la disponibilidad existentes en el stock de almacen, teniendo en cuenta las recepciones y despachos confirmados. Si existe algun faltante en el sistema crea una propuesta de abastecimiento

En el MRP un calculo de necesided neta es ejecutado en la ejecucion de planificacion de necesidades para determinar si hay existencia de un faltante de cierto material. Ademas el stock y las recepciones confirmadas que actualmente existen son comparadas con el stock de seguridad y necesidades

Stock de seguridad

Se ingres en el dato maestro de material y puede ser como un elemento de la necesidad e incluido en la siguiente corrida de MRP, se puede definir el nivel de stock de seguridad para un material en cada centro en la vista de planificacion de necesidades 2, esquina inf. izq. primer Item

Con la transaccion MD04 podemos vizualizar los stock de un maestro de material y el stock de seguridad se vera como una linea separada en el reporte.

Tiempo de seguridad.

Es un plazo de flotacion luego de la produccion. No debemos confundir el tiempo de seguridad con los plazos de entrega, positivos y negativos de una lista de material.

El tiempo de entrega se utiliza para evitar los faltantes causados principalmente por un proveedor no confiable.

Podemos definir el tiempo de seguridad para cada centro en el maestro de maerial en la vista de planificaciones 2, esqui. Inf. Derecha (Margen seg./Cob.real)

Calculo de tamaño de lote para planificacion de necesides.

Con esto el sistema determina las cantidades faltantes en las respectivas fechas de necesidad. Estas deben ser cubiertas por recepciones de material.

Podemos definir como se calcula el tamaño de lote mediante Tam.lote planif.nec. Calculo exacto en la vista de planificaciones 1

Los diferentes tipos de calculo de lo te son:

+ Calculo estatico del tamaño de lote.

+ Calculo periodico del tamaño de lote

+ Calculo de tamaño de lote optimo

Adicionalmente se ñe pueden agregar algunas restricciones como lo son: tamaño de lote minimo, maximo, valor de redondeo, perfil de redondeo.

Calculo estatico del tamaño del lote

Si selecionamos una cantidad de lote para cada lote, cuando una orden propuesta se crea para la cantidad faltante, cuando una roden propuesta se crea para la cantidad faltante. Si varias necesidades existen para un mismo dia, el sistema, solo crea una orden de propuesta para cubirir el total de la cantidad faltante de ese dia. Esto se le llama Tamaño de lote exacto, EX

Si usamos Tamaño de lote fijo FX, el sistema crea una orden de propuesta para la cantidad de un tamaño de lote fijo Ejemplo 100. Si esta orden no cubre las necesidades suficientemente, el sistema creara tantas ordenes sean necesarias para la misma fecha, con ese tamaño de lote fijo

Cuando usamos Reposicion del Stock maximo HB se toma en cuenta el Stock maximo y debe configurarce. Si la cantidad de la necesidad es mayor al stock maximo, el tamaño del lote sera el mismo que el de la necesidad, En un balnce Stock/necesodades, esta situacion tiene prioridad sobre las otras

Calculo periodico del tamaño del lote

Aca, el sistema agrupa las cantidades de las necesidades dentro de un periodo en un solo tamaño de lote, la duracion del periodo pueden ser, dias, semanas, meses

Podemos elegir el numero de periodos dentro los cuale las cantidades a abastecer son agrupadas. Si el numero es mas grande que 1, debeos cargar el numero de periodo en el customizing del procedimiento del tamaño de lote para la planificacion de necesidades; que luego cargara en el maestro de materiales

SPRO- produccion- planificacion de necesidades- datos maestros- Actualizar calendario de planificacion, luego Añadir calendario de planificacion PP

Aca, podemos definir, la cantidad de dias laborables que tiene un mes y presionamos Periodos (nuke) para generar una propuesta de periodos para el calendario. Podemos ver y modificar la propuesta generada, pulsando Periodos (lapiz)

El calendario de planificacion se asigna en la vista de planificacion de necesidades 2 del maestro de material

Calculo de tamaño de lote optimo.

Optimiza el costo total resultante de generacion de ordenes (costos por orden y configuracion) y abastecimiento. Se ingresan los costos de generacion de ordenes en el maestro de material vista de planificaion de necesidades 1 (coste de lote fijo)

El sistema determina los costos de abastecimiento basado en los indicadores de costos de almacenamiento, los cuales se fefinen en el customizing del procedimiento de tamaño de lote mediante el ingreso de un indicador de tasas de costos.

SPRO- produccion- planificacion de necesidades- planificaion- calculo de lote- Verificar calculo del tamaño del lote

Al ingresar presionamos Indicador de costes de almacenaje y podremos cargar un numero de indicador para un centro y el valor de la tasa para el mismo.

Selecicion de calse de aprovisionamiento.

La clase clase de aprovisionamiento es uasada para determinar si un material se produce mediante fabricacion propia o abastecimiento externo. La clase de aprovisionamiento se define en el customizing del tipo de material, para un maestro de material y luego se almacena en la vista de planifiacion de necesidades 2

Si la clase de aprovisinamiento permite ambas fabricacion propia o acopio/abastecimiento externo, el MRP comienza usando la fabricacion propia.

Utlizacion de la regulacion por cuotas.

Si un material se obtiene de varias fuentes de abastecimiento, la fuente individual o el proveedor pueden definir un acuerdo de cuotas. La regulacion de cuotas describe como las recepciones de material deberian ser distribuidas a lo largo de cada fuente de abastecimiento.

Con la transaccion MEQ1 se utiliza para cargar la regulacion de cuotas para el aprovisionamiento y esta se coloca en la vista de planificacion de necesidades 2. Utilz.regul.Cuotas

Programacion o schedulling

El sistema calcula el comienzo y el fin de las fechas de los elementos de abastecimiento para los materiales de fabricacion propia o de acopio externo. El sistema calcula las fechas utilizando los tiempos de fabricacion interna para los de fabricacion propia y los tiempos de aprovisionamiento para los que son acopiados o abastecidos externamente.

En la programacion regresiva, el sistema calcula el final de la orden mediante la sustraccion de los tiempos de entrada de mercancias y las fechas de necesidades. Esto, entrega la cantidad de dias laborables que son necesarios para tomar el material y ubicarlo en el almacen. Este tiempo se establece en la vista de planifiacion de necesides 2

El sistema calcula la fecha de inicio de la orden mediante la sustraccion del tiempo de fabricacion propia desde la fecha de finalizacion de la orden. El tiempo de fabricacion propia se compone del tiempo de espera y el tiempo flotante. Podemos almacenar estos tiempos de fabricacion propia en el maestro de materiales en la vista de Prepracion del trabajo (Tmpo.Prep. l Tmpo.Trata Tiempo-transito 3.43 l Vantidad base 1

Programacion progresiva para fabricacion propia.

Si durante la programacion regresiva de los materiales planificados, usando MRP, el sistema determina que una orden queda en el pasado, auomaticamente el sistema camboa a programacion progresiva para definir la infomacion precisa de la programacion. Con esto el sistema determina la fecha actual como el inicio de la orden.

Podemos prevenir mediante el customizing del MRP para el centro, que el sistema cambie automaticamente a progrmacion progresiva. Si se marca el flag en el siguiente punto del customizing, solo se hara programacion regresiva.

SPRO- produccion- planifiacion de necesidades- planifiacion- parametros de programacion y capacidad- parametros para determinacion de fechas externas

Aca podemos ver por centro si el indicador no esta fijado, de estar marcado solo se hara regresiva.

Programacion para acopio o abastecimiento

El procedimiento de programacion para los materiales que se compran, es el mismo que para los que se fabrica internamente. Solo ponemos los tiempos de fabricacion interna mas la suma de los tiempos de procesamiento del departamento de compras y los de entrega por parte del proveedor

Podemos definir los tiempos de procesamiento para compras en el customizing de los parametros del centro

SPRO- produccion- planificacion de necesidades- parametros del centro.

Al ingresar presionamos Actualizar, cargamos el centro, le damos Actualizar, por ultimo clikeamos en Aprovisionamiento externo. Podremos cargar la cantidad de dias laborables para el tiempo de procesamiento de compras

Fechas de las ordenes para una programacion con fechas externas.

La programacion con fechas extremas se lleva a cabo si al momento de ejecutar el MRP lo realizamos con el indicador de programacion igual a 1. En este procedimiento, las fechas de las necesidades dependientes se derivan de acuerdo a la fecha de inicio de la orden provisional que causa la necesidad.

Tomando las fechas de las necesidades dependientes coomo fecha de disponibilidad, el sistema determina las fechas extremas de la orden para los componentes, usando programacion regresiva, teniendo en cuenta los tiempos de fabricacion propia y los tiempos de entrega.

Seleccion de la BOM y de la hoja de ruta

Seleccion de la BOM

Luego que la ejecucion de la planificacion realizo el calculo de las necesidades netas y el calculo del tamaño del lote; la programacion del material determinalas cantidades de los compoenetes / Ensamblados a producir por fabricacion propia.

En este proceso determina y explosiona las correspondientes listas de materiales para cada propuesta de orden (orden previsional) de un ensamblado. En el caso de que exista una orden Propuesta con anterioridad, se reexplosionara la BOM solo si la cantidad, la fecha de la propuesta, o la estructura de la bom han sido cambiadas.

En el caso que el cambio sea la estructura de la BOM, el sistemma crea una entrada en elfichero de planificacion con un indicador de Nueva explosion de BOM. Si, sin embargo, deseamos que se haga una nueva explosion de BOM durante la ejecucion del MRP, podemos controlar esto en la pantalla inicial de la planificaion usando el modo de planificacion 2 o 3

Explosion de la BOM

Es vital determinar cual es la BOM adecuada, ya que pueden existir muchas alternativas de fabricacion para el mismo material

Para determinarla, se llevan a cabo los siguientes pasos

1) En la corrida de planificacion, SAP primero controla cual es la utilizacion de la BOM que tiene mayor prioridad. Luego, controla que esa Utilizacion tenga una fecha de explosion valida. Si ese, no es el caso, el sistema creara un mensaje de excepcion.

2) Si existiera diferentes alternativas de BOMs, SAP controlara cuales alternativas corresponden al requisito de la seleccion alternativa

3) Si la seleccion de la alternativa requiere quw la seleccion se de, de acuerdo con la version de fabricacion, la BOM se determinara mediante la version de fabricacion en la cual esta contenida.

4) Si fuera necesario, el ambio de estatus en la fecha de explosion, es determinado para la altenativa de BOM seleccionada

5) Los comoponenetes de la BOM relevantes para la fabricacion son copiados a la orden previsonal. Las cantidades dependientes son determiandas mediante el factor de cantidad de las posiciones de la BOM.

6) Las fechas de las necesidades dependientes son determinadas mediante la programacion del ensamblado de mayor nivel

Seleccion de la BOM

Debemos definir la utilizacion de la BOM que se usara para la corrida del MRP. La definicion de la prioridad de los ID de las utilizaciones y en que orden se iran determiando

Para esto, se configura la Utilizacion por customizing

SPRO- produccion- datos bascos- lista de materiales- determinacion alternativa - especificar secuencia de prior. de utilizacion lista de materiales

Aca, podremos cargar el ID de seleccion, Las N prioridades del ID y las utilizaciones que tomara en funcion a los numeros de prioridad.

Seleccion de la alternativa de la BOM

En el caso de tener multiples BOMS, tendremos que definir la alternativa de la BOM que sera seleccionada en la corrida del MRP. Podremos definirla en la vista de planificacion de necesidades 4 del registro del maestro del material. Seleccion alternativa

+ Vacio - cantidad de la orden: Se toma en cuenta la cantidad de la orden y en base al tamaño del lote se define la alternativa.

+ 1 - Fecha de explosion: El sistema usa la fecha de explosion para determinar la BOM para la orden previsional

+ 2 - Version de fabricacion: La version de fabricaicon contiene una hoja de ruta y una BOM. Esta BOM, se definio mediante alternativa, utilizacion, el tamaño de lote y la fecha valida para encontrar el registro de la BOM.

+ 3: Se seleciona la alternativa mediante la version de fabricacion.

Definicion de la fecha de explosion

La fecha de explosion se puede determnar en funcion

+ Fecha de inicio extrema

+ Fecha de fin extrema

+ N° de serie de la BOM

Selecion de la hoja de ruta

En la vista de planificacion de necesidades 4, se encuentra el indicador que define el metodo de seleccion de la hoja de ruta.

+ Si el indicador se fija en 2 o 3 (seleccion mediante version de fabricacion) la hoja de ruta se define de acuerdo a lo que se este almacenando en la version de fabricacion

+ Por otro lado, tambien el ID de seleccion, definidido en el customizing de MRP puede dar la definicion de la hoja de ruta a utilizar

Customizing del ID de seleccion de la hoja de ruta.

PRO- produccion- datos basicos- hoja de ruta- determinacion de la hoja de ruta- Seleccionar automaticamente

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Diana Rios

Favorito:

Está publicación ha sido agregada a sus favoritos por: Diana Rios


Sobre el autor

Publicación académica de Daniel Villegas, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.

SAP Master

Daniel Villegas

Profesión: Técnico Mecánico Industrial - Peru - Legajo: WV48U

✒️Autor de: 47 Publicaciones Académicas

🎓Egresado de los módulos:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Presentación:

Mi obetivo actual es prepararme mediante este curso para poder ser una persona mas competitiva en el mercado laboral del peru y el mundo.

Certificación Académica de Daniel Villegas

 

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