✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción

Programación y costeo de las órdenes de Producción.

Programación de una OF:

Los métodos de programación:

• Programación de Órdenes previsionales generadas por el MRP con cálculo de fechas
• Programación con tiempos de espera o lead time para el cálculo de las fechas de Producción en base a las fechas base.

La programación de los tiempos de espera puede ser usada para los siguientes propósitos:

1. Programación de Órdenes
2. Programación de la HR
3. Programación en el PS y PM

Además, podemos activar los tiempos de espera en la programación del MRP, de manera que podamos determinar las necesidades de capacidad para las órdenes previsionales.

Elementos y tiempos de Programación de las OFs.

Los tiempos de holgura sirven para varios propósitos:

• Tiempos de holgura antes de la producción: proponen la fechas usadas para la Planificación de capacidades.
• Tiempos de holgura después de la producción: absorben los retrasos.

La holgura de la orden puede ser predefinida usando la clave de horizonte.

La duración de una operación compromete los siguientes elementos de tiempos:

• Tiempo en cola
• Tiempo de configuración setup
• Tiempo de procesamiento
• Tiempo de desmontaje
• Tiempos específicos de espera en procesos.

Si una OF se ejecuts o de genera desde un pedido de venta, debemos elegir añadir los tiempos referidos al módulo de ventas SD.

Tiempo de operación - Cálculo de configuración, procesamiento y desmontaje.

Para calcular la duración de preparación, tratamiento o desmontaje, debemos definir una categoría de capacidad para ser usada en la programación básica y una fórmula en el puesto de trabajo. Las duraciones son determinadas en base los valores prefijados y las fórmulas que se cargan a los mismos. Cuándo se deben determinar las fechas operativas, el sistema toma en cuenta la disponibilidad de la capacidad teniendo en cuenta los tiempos de descanso en la programación.

Necesidad de capacidad de una operación:

El sistema usa las fórmulas para calcular las necesidades de capacidad (a traves de las categorías de capacidad) de una operación.

Costeo de las OFs:

Cuándo utilizamos el costeo en base a órdenes, un objeto de coste se gestiona para cada proceso de fabricación.

Los costes incurridos en una orden pueden ser calculados manual o automáticamente. Para esto, debemos configurar los parámetros relacionados a la clase de orden en el correspondiente customizing. El objeto de costes de CO permite diferentes elementos de coste para las OFs

Cálculo - Planificación de costes.

La Planificación de los costes se define de acuerdo a lo siguiente:

• Elementos del coste: provee un resumen / detalle de los elementos de coste individuales
• Análisis: provee una visión general de las clases de coste, por ejemplo, los costes de material, costes de Producción, gastos generales, etc.
• Estratificación de costes: provee una visión general de los elementos de coste, sobre todo si se generan en base a la actividad (Costeo ABC)