✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción

Lección 4: Programación y costeo de las órdenes de producción

1. Programación de una orden de fabricación

Los métodos de programación para planificación de la producción son las siguientes:

• Programación de órdenes prevsionales generadas por el MRP con el cálculo de fechas
• Programación con tiempos de espera o lead time para el calculo de las fechas de producción en base a las fechas base.

Podemos usar estos métodos de programación para diferentes propósitos con diferentes resultados. Solamente se calculan los tiempos de espera relacionados a fechas de operaciones y necesidades de capacidad .

La programación de los tiempos de espera puede ser usada para los siguientes propósitos.

• Programación de órdenes
• Programación de la hoja de ruta
• Programación en el PS y PM

Además, podemos activar los tiempos de espera en la programación del MRP, de manera que podamos determinar las necesidades de capacidad para las órdenes previonales.

2. Elementos y tiempos de Programación de las órdenes de producción

Se muestra todos los posibles elementos que determinan el total de los tiempos de espera de una orden de producción.

Los tiempos de holguera sirvan para varios propósitos, que los siguientes:

• Tiempos de holgueraa antes de la producción: posponen las fechas usadas para la planificación de capacidades
• Tiempos holguera después de la producción: absorben los retrasos.

La holguera de la orden puede ser predefinida, usando la clave de horizonte. La clave de horizonte se carga en el dato maestro del material y se mantiene en el customazing de las órdenes de producción debajo la configuración siguiente:

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Control de Planta

Operaciones

Programación

Definir clave de horizonte

Aquí podemos ver las diferentes claves de horizontes, con sus tiempos de holgura, configuradas para cada centro. Luego esta clave de horizonte se carga en el maestro de material, en la vista Planificación de Necesidades 2.

La duración de un operación compromete los siguientes elementos de tiempos:

• Tiempo en cola
• Tiempo de configuración setu
• Tiempo de procesamiento
• Tiempo de desmontaje
• Tiempo específicos de espera en procesos

La duración entre movimientos de dos operaciones se asigna en el operación precedente de la hoja de ruta. Si una orden de producción se ejecuta o se genera desde un pedido de venta, debemos añadir los tiempos referidos al módulo de ventas SD.

3. Tiempos de una operación - Calculo de configuración, procesamiento y desmontaje

Debemos definir una categoria de capacidad para ser usada en la programación básica y una formula en el puesto de trabajo. Las duraciones son determinadas en base los valores prefijados y las fórmulas que se cargan a los mismos. Cuando se deben determinar las fechas operativas, el sistema toma en cuenta la disponibilidad de la capacidad teniendo en cuenta los tiempos de descanso en la programación.

Transacción CR03

Podemos visualizar el dato maestro del puesto de trabajo gracias a la transacción CR03

Al ingresar a la transacción cargamos el puesto de trabajo y el centro. En la solapa de Programación, podemos ver la clase de capacidad y las fórmulas para cada tiempo que hablábamos con anterioridad. Cada fórmula se puede configurar en el siguiente punto.

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Control de Planta

Operaciones

Programación

Fijar definición de fórmula

Dentro de este punto podemos ver que la fórmula (tomando por ejemplo la SAP002) es una operación arítmetica que contiene variables. Estas variables son parámetros. Los parámetros para las fórmulas se configuran dentro de este punto de customazing.

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Control de Planta

Operaciones

Programación

Definir parámetros fórmula

Estos parámetro has de dos tipos

• Los que contienen un valor provenientes de un campo de la operación
• Los que contienen un valor proveniente de valor prefijado que se carga en la notificación o como valor estándar de la operación de la hoja de ruta
• Los provenientes de un valor prefijado, deben estar contenidos dentro de la clave de valor prefijado

Que se carga en el puesto de trabajo y se heredará en la hoja de ruta que use este puesto

Necesidades de capacidad de una operación

Para la capacidad, en base a los datos prefijados y otros parámetros, el sistema usa las fórmulas para calcular las necesidades de capacidad (a través de las categorías de capacidad) de una operación.

Customazing de la programación

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Control de Planta

Operaciones

Programación

Especificar parámetros de programación

Dentro de este punto podemos definir los parámetros necesarios para la programación de las órdenes de producción para cada centro. clase de orden y responsable del control de la producción. Dentro del detalle podremos configurar los parámetros para la combinación antes descrita.

4. costeo de las órdenes de producción

Cuando utilizamos el costeo en base a órdenes que se denomina controlling de objetos de coste o CO-PC-OBJ, un objeto de coste se gestiona para cada proceso de fabricación. Los costes incurridos de una orden pueden ser calculados manual o automáticamente. Para esto, debemos configurar los parámetros relacionados a la clase de orden en el customazing. El objeto de costes de CO permite diferentes elementos de coste para las órdenes de producción

Cálculo - Planificación de costes

La planificación de los costes se define de acuerdo a lo siguiente

• Elementos del coste: provee un detalle de los elementos de coste individuales.
• Análisis: Provee una visión general de las clases de coste
• Estratificación de costes: Visión general de los elementos de coste, sobre todo si se generan en base a la actividad (Costeo ABC)

CO: Controlling