✒️SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación.

Verificación de disponibilidad de material:

La verificación de disponibilidad de los materiales como componentes asegura que el sistema solamente libere aquellas órdenes, las cuales la cantidad del material requerida se encuentra disponible para la fecha de necesidad calculada.

La verif. de disponibilidad puede ser lanzada manual o automáticamente.

La verif de los elementos a recibir y a consumir se controlan dinámicamente mediante el método ATP.

Si la cantidad total de material requerido como componente no se encuentra disponible para una fecha determinada, el sistema fija un faltante en el status de la orden.

En el customizing podemos fijar si el faltante de un material determina un bloqueo y que no sea permitida la liberación. Podemos visualizar las partes o componentes con faltantes de la orden en la visión general de las partes faltantes.

Los controles de disponibilidad son llevados a cabo de acuerdo a reglas de control definidas en el customizing con respecto a un material o aplicación. Tambien, el alcance de la verif de disponibilidad se especifica para cada combinación de material y clase de orden.

Los siguientes elementos de control son los que fijan el control de disponibilidad de un material:

• Realizamos la asignación del grupo de verificación a cada material en el dato maestro, en la vista Planif Nec 3. El grupo, junta los materiales controlados de acuerdo al mismo criterio.
• Definimos una regla de verificación para cada Aplicación, por ejemplo: OFs, pedidos de venta, MRP, SD, etc.
• Definimos si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación de centro y clase de orden. Además, si el proceso se realiza, al momento de crear la orden o al momento de liberarla.
• La regla de verificación de disponibilidad y el grupo (juntos), definen el alcance de la verificación de disponibilidad. Ejemplo, qué elementos del MRP o qué categorías de stock se toman en cuenta en la verificación.

A diferencia de otros modulos, en PP se puede definir una regla de verificación de disponibilidad que deseemos, por el customizing para cada escenario u order, es decir clase de order.

Dentro de cada combinación, la configuración del alcance de las entradas y salidas a considerar para la disponibilidad.

Verificación de disponibilidad de capacidad.

Podemos usar la verificación de disponibilidad de capacidad para determinar, si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada de las operaciones de una orden.

Podemos ejecutar una verificación de disponibilidad de forma manual o automática en cualquier momento de la creación o en la liberación de una orden.

Verificación de disponibilidad de MAF

Solamente lo que se verifica en la disponibilidad de los MAF es que su status no sea el de bloqueado, si no lo es, el MAD o PRT está disponible. Para los MAFs que están relacionados a un material, podemos correr la verificación de disponibilidad chequeando sobre el stock restrictivo de ese material.

Planificación de la capacidad en OFs

Características de la planificación de capacidad de los puestos de trabajo que se utilizan en las operaciones de las OFs:

• Procesos y nociones básicas:

La capacidad disponible se describe como la capacidad de un puesto de trabajo con respecto al tiempo. La necesidad de capacidad, especifica el tiempo de necesidad que una operación de una orden tiene con respecto a ese puesto de trabajo que desea utilizar.

Las reservas de capacidad de jn puesto de trabajo se determinan en base a las siguientes actividades:

1. Definición de las capacidades disponibles de un puesto de trabajo y el mantenimiento de los datos maestros.
2. Cálculo de las necesidades de capacidad para las operaciones en la orden
3. Evaluación de capacidad. Comparación de las capacidades disponibles y las necesidades de capacidad.

• Ajuste de operaciones - Funciones básicas.

Podemos usar el fichero de Planificación para los compromisos de capacidad. Para planificar las ordenes de Producción a gran detalle, usaremos los perfiles de control. Existen varias estrategias disponibles para ajuste de las operaciones. Las fechas de ajuste son las fechas de comienzo de la programación.

Las fechas de entrega som especificadas de la siguiente manera:

1. De forma manual
2. Transferidas de las fechas una operación programada desde una orden de producción.
3. Mediante el uso del drag on drop.

La programación de capacidad, es un tipo especial de programación de tiempos de espera que incluye la verificación de disponibilidad. Este tipo de Programación se lleva a cabo solamente con las operaciones que tengan puestos de trabajo con el indicador relevante.

• Perfiles de estrategia

Para lograr los objetivos de la planificación utilizaremos perfiles de estrategia. Podemos modificar los perfiles interactivamente durante la Planificación.

• Separación de las necesidades de capacidad

La capacidad de un puesto de trabajo puede ser subdividida de acuerdo a la categoría de capacidad, ya sean máquinas o personal a cargo. Esto significa que los elementos puede ser asignados a la capacidad.

La asignación se las operaciones son dependientes de la categoria de capacidad. La subdivisión, en otros términos, significa que una operación o su necesidad de capacidad es directamente asignado a la máquina relevante o al personal correspondiente.

Es necesario implementar el módulo HCM para mantener el vínculo de personas, calificaciones y posiciones, si deseamos usar las capacidades del personal.

El criterio de aplicación es de la siguiente manera:

1. Se planifica las capacidades individuales y de personal
2. Se planifica ñas operaciones que de encuentran debajo del nivel normal (necesidades de capacidad)
3. Se planifica en mayor detalle los puestos de trabajo o las capacidades.
4. Se divide las necesidades de capacidad para el propósito de carga de la máquina y los turnos planificados en un término de corto plazo.
5. Se utiliza el nivel de control de la producción controlando la aplicación y el personal que se planificó.

• Tipos de división

Podemos dividir la cantidad o los valores prefijados de las necesidades de capacidad, o bien, dividir ambos si es necesario.

División de la cantidad: es útil si las cantidades parciales de una orden se establecen para ser procesadas en diferentes capacidades individuales al mismo tiempo, o si son procesadas en diferentes momentos y si existe un espacio de tiempo entre ellas.

División de los valores prefijados: es útil si una operación es dividida en dos o mas tareas (pasos) de forma tal que diferentes capacidades se toman, llevando a cabo al mismo momento para el total de la cantidad.

Liberación de OFs

Para comenzar la Fabricación es necesario liberar la OF y comenzar a realizar las actividades posteriores.

Liberación de órdenes - visión gral:

La liberación de orden es lo básico para el procesamiento de una OF. Las órdenes don administradas mediante el uso del status. Cuándo una orden es liberada, se define status correspondiente.

Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente. Podemos liberar una operación individual, la orden completa o diversas órdenes al mismo tiempo.

Liberación de órdenes - Opciones

Puede ejecutarse automáticamente usando:

• Para la orden:

1. Usando el perfil de control de fabricación
2. Usando tratamiento colectivo

• Para las operaciones:

1. Usando puntos de evento

Para liberar de forma masiva, con la tx: CO05N, elegimos al ingresar si liberamos cabeceras ( orden completas) o las operaciones.

Gestión de status de las OFs

Las OFs son gestionadas mediante el uso de status. Un status puede permitir una tx de negocio indicando un Warning, o no permitiéndolo directamente.

Debemos realizar una distinción entre los siguientes tipos de status:

• Status de sistema: son los status fijados o borrados por una operación referida al objeto
• Status de usuario: son los que creamos de forma propia. Son status a medida de cada cliente y se necesitan por particularidades propias de negocios

Status de sistema y de usuario.

Los status de usuario son muy efectivos para complementar la gestión de los status de sistema.

Pueden ser configurados dentro de lo que llamaremos Perfíl de status de usuario. Los perfiles de status debe ser asignados a la clase de orden. Podemos asignar un máximo de dos perfiles de status a una clase de orden, uno a nivel de la cabecera y otro a nivel de operación.

Los status de usuarios, se pueden activar en cualquier momento, independientemente del status de sistema que se haya alcanzado.