✒️SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación
SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación
UNIDAD 4 TEMA 5 VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD, PLANIFICACION DE CAPACIDAD Y LIBERACION
1.- VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD DEL MATERIAL
asegura que el sistema solamente libere aquellas ordenes las cuales la cantidad del material requerido se encuentra disponible para la fecha de necesidad calculada.
definimos si es automatica o manual
en este punto podemos ver la combinacion de clase de orden y centro
podemos definir la verificacion de disponibilidad para que se ejecute al momento de la creacion de la orden, la liberacion o en ambas. ademas una verificacion manual se puede llevar a cabo en el monento que deseemos.
podemos fijar si el faltante de un material determina un bloqueo y que no sea permitida la liberacion. podemos visualizar las partes o componentes con faltantes de la orden en la vision general de las partes faltantes:
** los controles de disponibilidad son llevados a cabo de acuerdo a las reglas de control.
** el alcance de la verificacion de disponibilidad se especifica para cada combinacion de material y clase de orden.
** asignacion:
** definimos una regla de verificacion para cada aplicacion, ej: OP´s, Ped de vent, MRP, SD, etc.
** definimos si se realiza o no el CONTROL DE DISPONIBILIDAD cada combinacion de centro y clase de orden, si el proceso se realiza al crear la orden o liberarla.
** la regla de verificacion de disponibilidad y el grupo (juntos), definen el ALCANCE DE LA VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD.
2.- VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD DE CAPACIDAD
podemos usar la verificacion de disponibilidad de capacidad para determinar si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada de las operaciones de una orden.
podemos ejecutar una verificacion de disponibilidad de forma manual o automatica en cualquier momento de la creacion o en la liberacion de una orden.
3.- VERIFICACION DE DISPONIBILIAD DE MAF
ESTATUS= disponible o no disponible/bloqueado.
4.- PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD EN ORDENES DE PRODUCCION
** PROCESO Y NOCIONES BÁSICAS:
la CAPACIDAD DISPONIBLE se describe como la capacidad de un puesto de trabajo con respecto al tiempo. La necesidad de capacidad especifica el tiempo de necesidad que una operacion de una orden tiene con respecto a ese puesto de trabajo que desea utilizar.
** AJUSTE DE OPERACIONES - FUNCIONES BÁSICAS
podemos usar el fichero de planificacion o plannig file para los compromisos de capacidad.
para planificar las ordenes de produccion a gran detalle, usaremos los perfiles de control
existen varias estrategias disponibles para ajuste de las operaciones. las fechas de ajuste son las fechas de comienzo de la programacion.
la PROGRAMACION DE CAPACIDAD es un tipo especial de programacion de tiempos de espera que incluye la verificacion de disponibilidad. este tipo de programacion se lelva a cabo SOLAMENTE con las operaciones que tengan PUESTOS DE TRABAJO CON EL INDICADOR RELEVANTE. ver a traves de CR03: centro+puesto de trabajo:
la carga de capacidad de un puesto de trabajo puede ser mayor al 100% con un indicador de sobrecarga en el puesto de trabajo
** PERFILES DE ESTRATEGIA
para lograr los objetivos de la planificacion utilizaremos los perfiles de estrategia, los cuales son modificables:
** SEPARACION DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD
la capacidad de un puesto de trabajo puede ser subdividida de acuerdo a la CATEGORIA DE CAPACIDAD ya sean maquinas o personal a cargo, esto significa que los elementos pueden ser asignados a la capacidad.
la asignacion de las operaciones son dependientes de la categoria de capacidad. la subdivision en estos terminos significa que una operacion o su necesidad de capacidad es directamente asignado a la maquina relevante o personal correspondiente.
** TIPOS DE DIVISION
*** DIVISION DE LA CANTIDAD: es útil si las cantidades parciales de una orden se establecen para ser procesadas en diferentes capacidades individuales al mismo tiempo, o si son procesadas en diferentes momentos y existe un espacio de tiempo entre ellas.
*** DIVISION DE LOS VALORES PREFIJADOS: es útil si una operacion es dividida en dos o mas tareas de forma tal, que diferentes capacidades se toman, llevando a cabo al mismo momento para el total de la cantidad.
5.- LIBERACION DE ORDENES DE PRODUCCION
es necesario este paso para comenzar la produccion y realizar las actividades posteriores.
** LIBERACION DE ORDENES - VISION GENERAL
cuando una orden es liberada, se define un STATUS correspondiente:
con la liberacion se pueden DISPARAR verificaciones de disponibilidad automaticamente.
** LIBERACION DE ORDENES - OPCIONES
la liberacion de las ordenes puede ejecutarse automaticamente usando las siguientes opciones:
TRANSACCION CO05N
para liberar de forma colectiva, elegimos al ingresar si liberamos cabeceras (orden completa) o las operaciones.
elelgimos criterios de seleccion:
posteriormente vamos a la pestaña tratamiento en masa - liberacion y presionaremos el checkbox de visualizar barra de pulsadores y el ícono de liberacion.
** GESTION DE ESTATUS DE LAS ORDENES DE PRODUCCION
Podemos ver los STATUS DE LA ORDEN dentro de la cabecera, apenas ingresamos al tratamiento de la misma.
necesariamenye se debe realizar una distincion entre los siguientes tipos de estatus:
*** STATUS DE SISTEMA: son los estatus fijados o borrados por una operacion referida al objeto.
*** STATUS DE USUARIO: son los que creamos de forma propia, son status a medida de cada cliente y se necesitan por particularidades propias del negocio.
** STATUS DE SISTEMA Y USUARIO
los de usuario son muy efectivos para complementar la gestion de los de sistema. pueden ser configurados dentro lo que llamaremos PERFIL DE STATUS DE USUARIO, los perfiles de satatus debe ser asignados a la clase de orden, podemos asignar un máximo de dos perfiles de status a una clase de orden, uno a nivel de la cabeceray otro a nivel operacion:
seleccionamos;
y veremos los status para la cabecera y para las operaciones
en este caso mismo status, ahora veamos la configuracion de este esquema
dentro los status podemos fijar configuraciones
verificando el status a partir de la clase de orden: en este caso creando una orden con la co01
vamos a operaciones a visualizar el detalle
podemos observar que tambien se determino el esquema de status asignado por el customizing
Sobre el autor
Publicación académica de Diego Mauricio Flores Herbas, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
SAP Senior
Diego Mauricio Flores Herbas
Profesión: Ingeniero Industrial - Bolivia - Legajo: LL63C
✒️Autor de: 45 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Consultor en SAP PP
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
