✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

UNIDAD III

VISION GENERAL DE LA PLANIFICACION DE LA PRODUCCION EN SAP ERP

COMPONENTES DE SUPPLY CHAIN PLANNING

Para la planificación general de una compañía SAP presenta los siguientes componentes en la funcionalidad llamada Supply Chain Planning:

• SCM en ECC .- La Planificación de la Cadena de suministros (SCM) en ECC se divide en diversos pasos. La programación de la Planificación , el análisis de los consumos a partir de pronósticos con órdenes o pedidos de ventas, la Planificación a largo plazo, para esto existen varias herramientas o pasos dentro del SCM:
  • MPS .- Master Production Scheduling que contiene los requerimientos para los elementos de programación (Scheduling).
  • MRP .- Master Requirements Planning que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación.

PLANIFICACION DE LAPRODUCCION EN SAP ECC

La Gestión de la Demanda o Demand Management se basa en la gestión de las Necesidades Primarias Planificadas. El comportamientos de las necesidades primarias planificadas en el MRP es determinado por la clase de requerimientos o la estrategia de planificación.

Las necesidades primarias planificadas o preplanificadas son requerimientos de stock que pueden ser:

• Make to stock .- Se derivan del pronóstico de demanda, sin esperar órdenes o pedidos de ventas específicos, este proceso ayuda a la reducción de tiempos.
• Make to order .- Se derivan desde pedidos específicos del cliente en el módulo de SD.

De forma conjunta podemos agrupar los pedidos de venta con las de necesidades de planificación para crear requerimientos totales.

PROCEDIMIENTOS DEL MRP

Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP ( ó característica de Planificacion de Necesidades) correcto y el Tamaño de Lote de Planificación de Necesidades en el maestro de material, los procedimientos MRP pueden ser de la sig. manera:

• Planificación basada en el consumo.- Se utilizan estadísticas de consumos históricos para determinar los requerimientos a futuro.
• Planificación en base a requerimientos.- Se basa en los requerimientos actuales y futuras ventas y en base a esas explota la estructura del BOM, la cantidad de requerimientos lanzan el cálculo del BOM, este planificación es mejor que la planificación basada en el consumo.

PRINCIPIOS DEL MRP

El MRP se basa en calcular las cantidades de ensamblados y componentes requeridos de acuerdo a la fechas y cantidades determinadas por los pedidos de ventas, a partir de ahí el sistema realiza una planificación regresiva usando los tiempos de fabricación propia y los tiempos de aprovisionamientos externos de nuestros proveedores.

• Los aprovisionamientos para productos de fabricación propia es determinado por los datos de la hoja de ruta.
• Las operaciones de producción a ser ejecutadas y el plazo de operaciones individuales son determinadas en la hoja de ruta.
• Los componentes de la BOM se programan para estar disponibles cuando la producción de un producto final inicia, el aprovisionamiento de estos por lo tanto debe comenzar con anterioridad.
• La fecha de disponibilidad se asume de acuerdo a los requerimientos dependientes de la planificación.

Nota: Los datos maestros son un componente clave para la gestión de planificación de necesidades (MRP), de acuerdo a los datos maestros del material en las vistas de planificación o de acuerdo al área de MRP definida en ese mismo maestro pueden darse diferentes situaciones de planificación, si esta no está bien configurada puede dar el caso de planificar compras/producción de materiales de más a las que son necesarias o, en otro extremo, no cubrir las necesidades de compras/producción para cumplir con los requerimientos de nuestros clientes.