✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

Componentes de SAP Supply chain Planning

Para la planificación general de una compañía SAP presenta los siguientes componentes provistos en la funcionalidad llamada Supply chain planning:

1. SAP ECC
2. SAP Supply chain management (SCM)
3. SAP Business information Warehouse

SAP SCM contiene componentes que son:

• Advanced Planning and optimization (APO)
• Supply chain event management (SCEM)

• Supplu network collaboration (SNC)

SAP en ECC

La planificación de la cadena de suministros en ECC se divide en diversos pasos.

Planificación y control de la producción para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad:

• MPS: Master production scheduling que contiene requerimientos para los elementos de programación
• MRP: Master requirements planning que contiene los requerimientos que nos contienen elementos de programación.

Planificación de la producción en SAP ECC

La gestión de la demanda se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas. El comportamiento de las necesidades primarias es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.

La necesidades primarias planificadas MAKE-TO-STOCK las compras de materiales se realizan sin esperar órdenes de pedidos de ventas y MAKE-TO-ORDER las ordenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos exclusivos para las cuales la compra o producción se lanza específicamente para la orden.

y se pueden agrupar estos dos escenarios para crear requerimientos totales.

Procedimientos de MRP

Para planificar los requerimientos de materiales automáticos, se debe definir el tipo de MRP o característica de planificación de necesidades y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de materiales.

Los procedimientos de MRP pueden ser:

• Planificación basada en el consumo: se analiza en bases a consumos históricos y se utilizan procedimientos de pronósticos estadísticos para determinar futuras demandas.
• Planificación en base de requerimientos: tomas los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM.

Principios del MRP

• En el primer paso de la planificación detallada en el MRP, se deben colocar la fechas de aprovisionamiento y las cantidade de los componentes que se requerirán. Para este propósito las BOMs y las hojas de rutas deben ser explotadas.
• La programación del aprovisionamiento para los productos de fabricación propia es llevada en los datos provistos por la hoja de ruta.
• La operaciones de producción a ser ejecutadas y el plazo de las operaciones individuales, son determinadas en la hoja de ruta o routing.
• La componentes de la BOM o Lmat deben están disponibles para cuando se inicie la fabricación de un producto terminado.
• Se asume la disponibilidad de requerimientos dependientes de planificación, el sistema utiliza planificación regresiva para determinar las fechas en que se requerirán los componentes.