✒️SAP SD El picking

#1 / 08 de Mayo de 2019 / Ivan Bernal Garcia:
UNIDAD 5 LECCIÓN 4 aprenderemos las sistemas de pickin que tiene SAP y como es su funcinamiento1. PICKING 1. PICKIN CON WM Y LEAN WM co0ncepton -> es el proceso de la preparacion de mercancias para la entrega al cliente, presentando especial atencion a las fechas, la cantidad y la calidad. un valor en el tipo de posicion de entrega determina si es una posicion es relevante para el picking a menudo, el picking se realiza utilizando la impresion de una lista de picking. SAP recomienda utilizar funciones de la orden de transporte de gestion de almacenes WM. para este fin, no es necesario implementar por completo el sistema WM; basta con el LEAN WM. usar Lean Warehouse Management implica usar una pequela parte de las funciones ofrecidas por el componente gestion de alamcenes. con la ayuda del control de la salida para la enrega de salida, tambien puede transmitir, dtos a un sistema externo implementado para el proceso de picking. RECUERDA -> la configuracion estandar del sistema presenta como requisito para contabilizar la salidas de mercancias que los elementos relevantes para picking se seleccionen por completo. esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser las mismas. para utilizar WM en el picking (WM COMPLETO O LEAN WM) se crea una orden de transporte (ot). CONCEPTO-> la orden de trasnporte es un documentocon el cual se pueden iniciar y supervisar los movimientos de mercancias dentro de un complejo de lamacenes. en funcion de las posiciones a seleccionar utilizando WM, se crean en varias ordenes de transporte. despues, se imprime la orden de transporte. el sistema puede ejecutar este paso automaticamente. una vez de imprimir la orden de trasnporte como una lista de picking, puede trasladar los datos de la orden de transporte a un sistema externo utilizando la entrada de datos portatil o a una unidad de almacen. al confirmar la orden de transporte, se verifican las cantidades retiradas del alamacen. si esta trabajando con una confirmacion obligatoria, debe de realizar este paso de forma independiente. si no hay ninguna confirmacion obligatoria, el sistema confirma automaticamente las cantidades cuando se crea la orden de transporte. A continuacion se puede contabilizar la salida de la mercancias. esto concluye el procveso de entrega. una orden de transporte es una instruccion para trasladar materiales de una ubicacion de procedencia a una ubicacion de destino dentro de un alamacen complejo. las ordenes de transporte incluyen la siguiente información. - Numero de material - Cantidad a desplazar - ubicacion de procedencia y de destino cuando se crea la orden de transporte, el sistema coopia automaticamente la cantidad de entrega de la entrega de salida como cantidad de picking es, inicialmente, la misma que la cantidad de entrega. TRANSACCION LT03 la tx LT03 le permite la creacion de la orden de transporte en base a la entrega. si tiene un alamcen caotico, necesita utilizar el sistema WM con funcionalidad completa. dado que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o incluso en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestion de stocks precisa en la ubicación. Lean WM carece de gestion de stocks a nivel de ubicacióny , port tanto, resulta mas adecuado para almacenes de ubicacion fija. en un area de ubicacion fija, un material particular esta siempre en la misma ubicacion. A continuacion se indican algunas de las funciones WM no inlcuidas en Lean WM. - areas de alamacenamiento - ubciaciones de alamacen reserva - estrategias para la entrega en stock y picking -reaprovisionamiento. - inventario a nivel de ubicacion esto reduce considerablemente el tiempo necesario para la implementación. para lean WM, necesita, como minimo, un numero de laamcen y, al menos, un tipo de lamacenaje desde el que tiene lugar el picking. tambien necesita un tipo de almacenaje en el que se lamacenen las mercancias(por ejemplo, tipo de lamacenaje para picking como tipo de almacenaje fuente, zona de expedicion como tipo de alamcenajede destino). En el area de almacen de picking, puede tener ubicacaiones agrupadas desde le punto de vista de salida de almacen (por ejemplo, para distribuir la carga de trabajo por igual). las areas de picking se pueden definir para cada numero de almacen y cada tipo de almacen. ademas el area de picking, el alamcen presenta otras unidades organizativas. son las zonas de puesta a disposiscion de material y los muelle. se definne en la entrega de salida o las determina el sistema y tambien se pueden imprimir en los documentos de picking. - CREACION DE IMPRESION DE ORDENES DE TRASNPORTE. hay varias maneras de crear una orden de trasportte (OT). difieren unicamente en el grado de automatizacion. - en casos individuales, es posible crear la orden de transporte como una funcion subsiguiente a partir de la entrega ("funciones siguientes- crear orden de trasnporte"). - tambien puede crear orden de transporte explicitamente. para ello, cree la orden de trasnporte con referencia a una entrega de salida especifica o utilice el monitor de entregas para crear ordenes de trasnporte para varias entregas simultaneamente. - el procedimiento "orden de trasporte automatica / directa " resulta adecuado si quiere que la orden de trasnporte se cree automaticamente a partir de cada entrega de salida, sin requerir esfuerzo alguno. - mediante el procedimiento de tratamiento colectivo puede agrupar varias entregas de salida para crear las ordenes de transporte. en WM tiene las siguientes opciones para la impresión con un codigo de impresion Impresion simple una pagina por cada poscicion de la orden de transporte imprsion combinada una lista para las ordenes de transporte lista de picking una lista para varias ordenes de trasnporte creadas en el tratamiento colectivo. Para optimizar el proceso de picking, tambien puede crear una lista de picking para varias entregas de salidas. luego se clasifica la lista, por ejemplo, por ubicacion o material. esto simplifica el trabajo de busqueda real para el responsable de picking del almacen. el requisito para crear la lista de picking es que aun no se hayan creado las ordenes de trasnporte individual. en el picking puede dtectarse diferencias entre la cantidad retirada realmente y la cantidad de entrega. sion embargo, una salida de mercancias solo se podra contabilizar si la cantidad de picking y de entrega son iguales. una oppcion consiste en copiar la cantidad de picking como cantidad de entrega y realizar una entrega parcial. en el pedido, el sattus se dija en entregado parcialmente y se crea una nueva entrega para las posicionesrestantes. como alternativa puede seleccionar nuevo picking en este caso se crea una nueva orden de transporte para la diferencia. cuando se crea la orden de transporte, el sistema fija la cantidad de entrega como la cantidad de picking y el status de picking se fija en C (= picking realizado completamente). si desea que el sistema registre que el procedimiento de picking esta terminado, puede fijar la confirmacion obligatoria. debe de confirmar la orden de transporte y , por lo tanto, tambien las cantidades de picking antes de que se contabilice la lista de mercancias. Durante la confirmacion, es posible notificar diferencias en cantidades. puede registrar la causa de la diferencia en el sistema registranddo un indicador de diferencias. una vezx finalizada la confirmación, el status de las actrividades WM se fija en "C" sin tener en cuenta la cantidad confirmada solo la cantidad de picking afectaal status de picking. - EJEMPLO DEL SISTEMA en la figutra creamos una entrega que requiere OT p.WM fijense que la cantidad de picking es =, y el campo esta grisad, de modo que el sistema no permite editarlo nuevamente. desde el menu funciones siguiente _< crear ordenes de transpoorte, vamos a crear la OT individual. el sistema nos lleva a una pantalla donde crearemos la OT para la entrega recientementecreada. la OT nos muestra datos de las cantidades, el lugar de procedencia y destino de la mercaderia dentro del almacen. si visualizamos la entregade salida nuevamente, vemos que ahora el status de picking es picking completo OT p WM confirmada. 2. PICKING MANUAL EN SD en el caso de uqe no precise trabajar con ordenes de trasporte, puede realizar un picking manual desde SD. en este caso se puede simplemente editar la cantidad pickeada manualmente en el campo CTD PICKING noten, como se actualiza el status global de picking segun la cantidad pickeada comparada con la cantidad de la entrega. TIPS ne caso que la cantidad total no se confirmada por el picking se crea un nuevo picking o adopcionde cantidades notificadas en la cantidad de entrega en la configuracion podemos poner una condicion para el picking es decir en el standar no se hace picking si tiene un bloque de credito y podemos progrmar las rutinas segun las necesidades de las empresa y si esta bloiqueado no se puede contabilizar ni el picking ni la salida de mercancias. 3. REPASO EL PROCESO DE PICKING USANDO ORDENES DE TRASPORTE LAS DISTINTAS POSIBILIDADES DE CREACION DE ORDENES DE TRASPORTE. PICKING MANUAL DESDE SD