✒️SAP PP - Planificación de la Producción

1 - INTRODUCCION A SAP PP (PLANIFICACION PRODUCCION)

SAP PP o Control y Planificación de la Producción en SAP nos permite realizar las tareas de planificación de la producción del día a día de una empresa. El objetivo de este módulo es asegurar que la producción se lleva a cabo de forma efectiva, alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos a los clientes. Se divide básicamente en dos partes:

• Planificación: nos ayuda a determinar la planificación de los materiales y la capacidad de la planta.
• Ejecución: contiene las tareas de: creación de órdenes de producción, programación, flujos de trabajo, notificación, status técnicos, etc.

1.1 El proceso de planificación

Tal como mencionamos anteriormente, dentro del módulo de PP, uno de los pasos más importantes es la planificación. Este proceso se realiza antes de la ejecución.

Los pasos de la planificación son:

1. La planificación de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema.
2. La ejecución del MRP que generará las órdenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción.

El MRP se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o satisfacer las demandas del cliente.En la fabricación, la función del MRP es garantizar la disponibilidad del material a tiempo. El objetivo principal es planificar el suministro en función de las necesidades y teniendo en cuenta el stock actual disponible y atender el desabastecimiento.

3. Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales, también llamadas Bom, son copiados a las órdenes previsionales automáticamente durante la ejecución del MRP.

1.2 El proceso de ejecución

Está formado por 5 importantes pasos:

1. Conversión de las órdenes previsionales en órdenes de producción o fabricación: cuando convertimos las órdenes previsionales en órdenes de fabricación, el sistema elimina la orden previsional. El sistema, luego, redirige las nuevas necesidades primarias dependientes, por ejemplo, materiales componentes y necesidades de capacidad a la nueva orden de producción.
2. Liberación de las órdenes de fabricación: la liberación de una orden de fabricación es lo básico para el procesamiento de una orden de producción. Las órdenes son administradas mediante el uso del status. Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente.
3. Salida de mercancías para la orden de fabricación: La salida de mercaderías siempre se realiza en SAP. Ésta puede ser planificada o no planificada. La información que tendremos que ingresar depende en el tipo de salida de mercaderías que utilicemos.
4. Notificación de las órdenes de producción: Una notificación genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan. Provee lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas por una orden.
5. Entrada de mercancías contra la orden de producción: la entrada de mercadería contra las órdenes de producción es similar a la entrada de mercaderías que se realiza para una orden de compra.

2 - INTEGRACION DE PP CON LOS OTROS MODULOS DE SAP

2.1 Integración con SAP SD

SAP PP se integra fundamentalmente con SD en lo relacionado a la verificación de disponibilidad. Por otro lado, la gestión de pedidos de ventas presenta necesidades de planificación que serán convertidas en órdenes de producción.

2.2 Integración con SAP MM

Las operaciones de movimientos de mercancías como salida y entrada de componentes o terminados/ semielaborados, se realizan con operaciones de MM.

Por otro lado, las generaciones de órdenes de traslado de la puesta de disposición de materiales y las reservas realizadas en la conversión de las órdenes previsionales a órdenes de producción en la planificación requieren de las configuraciones dadas en el módulo de MM para usar esos elementos.

2.3 Intregración con SAP CO

La conexión se ve reflejada en varios procesos como:

• Actualización de los precios de los materiales.
• Asignación de los precios a las clases de actividades.
• Definición del perfil de liquidación, las variantes de cálculo de coste para el costeo en las clases de órdenes.
• Definición de los colectores de coste de producto.
• Determinación del coste estándar.
• Procesos de cierre como cálculo de recargo de gastos generales, recalculo de tarifas y liquidación.

2.4 Integración con SAP FI

Todas las contabilizaciones de inventarios (salida y entrada de mercancías), así como también las contabilizaciones de actividad, repercuten en finanzas con un asiento o documento contable.

3 - LOS SUB MODULOS DE SAP PP

• Plan maestro: se encarga de implementar los distintos planes de producción de la empresa, administrando los criterios de productividad en base al modelo industrial adoptado.
• Planificación de la capacidad: realiza los procesos de evaluación de la capacidad de la producción en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo de una industria. La planificación de la capacidad permite la planificación detallada a corto plazo, mediano plazo y global a largo plazo.
• Plan de materiales: Nos permite realizar la planificación de las necesidades de aprovisionamiento. al ejecutar este procedimiento el sistema entregará un reporte de los materiales a comprar en función de los compromisos de entrega a los clientes, producción y mantenimiento de stock, basándose en la parametrización del sistema y los materiales.
• Órdenes de fabricación: definen que material se procesará, en qué ubicación, a qué hora y cuanto trabajo se requiere. También determinan que recursos se utilizarán y como se liquidarán los costos.
• Control de planta: Se encarga de realizar diversos procesos de evaluación de la capacidad de producción, en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo.
• Industria de procesos: Genera un plan de integración para la fabricación por procesos orientada a lotes.
• Datos básicos: se encarga de gestionar los datos básicos importantes para numerosas áreas de una empresa.
• Gestión de la demanda: es una herramienta flexible de pronóstico y planificación con la que se pueden configurar propuestas de ventas, fabricación y otras cadenas de suministro, en relación con los datos históricos, existentes y futuros estimados.
• Sistema de información: se encarga de recolectar la información sobre planificaciones y brinda alertas tempranas ante determinados eventos configurables.
• Gestión de calidad: se encarga de la gestión de la calidad dentro de la planificación de la producción.
• Gestión de medio ambiente: se encarga de todo lo relacionado con las actividades en las áreas de seguridad industrial, salud y protección ambiental.

5 - SISTEMA S/4HANA Y PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La línea de negocio SAP S4/HANA Manufacturing es donde se encuentran las funcionalidades correspondientes a la planificación de la producción.

7 - LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SAP PP

Para alinear los procesos de la empresa con el módulo PP lo primero que debemos hacer es definir la estructura organizativa del negocio. La estructura organizativa proporciona a SAP de la información relacionada con la jerarquía de las unidades de negocio y los detalles de cada unidad. Se puede asignar las unidades de negocio existentes que participan en la producción de la empresa a una de las siguientes unidades organizacionales disponibles en SAP:

• Cliente: está en el nivel más alto de la estructura organizativa. Es un conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como un grupo hacia un objetivo común. Ej: un grupo empresarial se puede definir como un cliente.
• Sociedad: es una unidad independiente dentro del cliente que mantiene su propio balance y estado de ganancias y pérdidas. Hace referencia a la más pequeña unidad de negocio desde el punto de vista jurídico y financiero que cumple con los requerimientos comerciales y legales.
• Centro: es una instalación de producción o fabrica dentro de una sociedad. Un centro compromete personal, equipos y suministros. Permite la división de la empresa desde la perspectiva de la producción, las compras y la planificación de materiales.
• Almacén: se utiliza para almacenar el stock de un material para un centro.

8 - DATOS MAESTROS DE SAP PP

Estos datos cambian a través de un período de tiempo dependiendo de los requerimientos de la empresa. A continuación, vemos los datos maestros esenciales:

• Lista de materiales: es un documento que contiene la lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.
• Puestos de trabajo: son una ubicación dentro de un centro, que define dónde se realiza el proceso de fabricación. En algunas situaciones los puestos de trabajo representan: grupos de personas, líneas de producción, máquinas, etc. Una vez que el centro recibe el material, distribuye el trabajo a los centros específicos para comenzar la fabricación del producto.
• Hojas de ruta: determina una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto.

9 - PRINCIPALES TRANSACCIONES DE SAP PP

• Orden de fabricación (CO01 Creación de orden, CO02 Modificación Orden, CO03 Visualización de orden): es un documento interno elevado dentro de la organización. El documento define que material va a ser utilizado para fabricar un producto y donde se debe llevar a cabo la fabricación del mismo.
• Lista de materiales (CS01 Creación de lista, CS02 Modificación lista, CS03 Visualización lista): a través de estas transacciones vamos a gestionar todo lo referido a las listas de materiales, que es una lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.
• Hojas de ruta (CA01 Creación hoja, CA02 Modificación hoja, CA03 Visualización hoja): a través de estas transacciones vamos a gestionar todo lo referido a las hojas de ruta, que es la secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto.
• Proceso de planificación MRP (MD01 Planificación MRP, MD02 Planificación individual varios niveles, MD03 Planificación individual un nivel): la planificación de necesidades de material se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o satisfacer las demandas del cliente.
• Lista de necesidades y stock (Transacción MD04): es una transacción tipo reporte que nos muestra las necesidades y a partir de ellas podemos convertirlas, por ejemplo, a las órdenes previsionales podemos convertirlas en solicitudes de pedido o órdenes de producción, entre varias otras funcionalidades.

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