✒️SAP CO El cálculo de costo con estructura de cuantitativa
SAP CO El cálculo de costo con estructura de cuantitativa
Lección 7: Cálculo de costo con estructura cuantitativa
1. Resumen del cálculo de coste con estructura cuantitativa.
- Estratificación de costes
- Info detallada
- Lista de materiales de varios niveles valorada
El cálculo del coste de material con estructura cuantitativa desglosa y valora automáticamente estructura de logística.
Lo que es diferente es el método con el que se obtienen los resultados en la ejecución de cálculo de costes.
IMPORTANTE: Durante de cálculo con estructura cuantitativa la lista de materiales y el plan de producción se obtiene desde logística, y de ahí se produce la generación de la información detallada y la estratificación de costes.
2. Lista de materiales
Def: Las listas de materiales o también LMat se encuentran conformadas por un directorio de un objeto y las partes que lo componen, que contiene información sobre el nombre, el número de referencia, la cantidad y la unidad de medida.
Lista de materiales se usa para:
- Planificación de necesidad de material para partes de aprovisionamiento
- Fabricación de partes a disposición de material
- Cálculo de costes para calcular los costes de material
Lista de materiales Cabecera:
La LMat dentro de su cabecera contienen información que aplica a todas las posiciones contenidas dentro de lista.
Cuando se crea una lista, para que la misma sea relevante para el cálculo de costes dentro de la cabecera debe estar activado el status correspondiente.
- Utilización de la lista de materiales
- Status de la lista de materiales
- Área de validez
- Alternativa de la lista de materiales
Lista de materiales Posición:
- Cantidad
- Tipo de posición (L,N,R)
- Período de validez
- Indicador de cantidad fija: indica si la cantidad indicada está relacionada con el tamaño del lote o no.
- Rechazo planificado: este tema lo trataremos en otra unidad.
- Indicador de relevancia para el cálculo del coste: si el indicador no se selecciona, no se considera esa posición para el cálculo del coste del material.
- Material a granel – no relevante para el cálculo de costes: generalmente se contabiliza como un consumo directo en los centros de coste de fabricación
La lista de materiales está controlada por el tipo de posición
AUDIO TIPS: Los tipos de posición R de las listas de materiales, nos dejan buscar cantidades de los componentes de acuerdo a sus unidades de medida, metros, metros cuadrados, etc.
3. Hoja de ruta
Los costos de fabricación se encuentran determinados mediante la hoja de ruta y los puestos de trabajo en los que realizan las operaciones para los centros de coste y las clases de actividad relevantes.
Def: Es un conjunto de operaciones. Describe una secuencia de pasos de fabricación.
Cada operación contiene información sobre el puesto de trabajo, los recursos de fabricación y herramientas, asignadas de material, textos de operación y valores prefijados (duración y cantidad). Tanto para fabricación repetitiva y por procesos se puede usar hojas de ruta y recetas de tasas de producción.
4. Puestos de Trabajo
Def: es una ubicación física en la que se realiza una operación.
La planificación de: hojas de ruta, planes de inspección, y otras actividades de producción es realizada mediante los puestos de trabajos.
Los puestos de trabajo son un grupo de máquinas y/o un grupo de planificación de capacidad. Siempre se crea con referencia a un centro y se asigna un centro de coste.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Jessica Almendra Neria Colmenares, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP CO.
Jessica Almendra Neria Colmenares
Profesión: Ingeniera de Sistemas y Computación - Peru - Legajo: WK33Q
✒️Autor de: 61 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Certificación Académica de Jessica Neria