✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción
SAP PP Introducción a las órdenes de producción
UNIDAD 4 - ORDENES DE PRODUCCIÓN - LECCIÓN 1
Introducción a las órdenes de producción
1- Integración entre Producción y Planificación
Las órdenes de producción son una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad planificada o relacionada a un cliente y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado.
La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elementos del sistema:
- ALE
- Workflow
- Customizing
- Procesamiento de texto
- Calendario de fábrica
- Sistema de clasificación
- Comunicación
- Gráficos
2- Planificación - Visión General
La planificación cubre varios pasos que son ejecutados en SAP ERP.
La Planificación de la Demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado para calcular la demanda a futuro. También podemos usar la planificación flexible de SAP ECC, usando SOP de SAP ERP.
SOP: Planificación global de la producción/ventas.
Ejecutaremos el MRP para lanzar las necesidades de compra o fabricación que se establecieron en el plan de demanda, luego ejecutaremos la planificación de capacidad, separadamente como segundo paso.
Recuerda: Todo lo referido a la planificación de las necesidades, lo vemos reflejado en órdenes previsionales en el sistema.
Tomando las órdenes previsionales podemos ejecutar la producción de la siguiente manera:
- Órdenes de producción.
- Órdenes de procesos.
- Fabricación repetitiva.
3- Características de las órdenes de fabricación
Órdenes de Producción: Producción controlada por órdenes de producción, funciones especiales para la fabricación discreta.
Órdenes de Proceso: Producción controlada por órdenes de procesos, funciones especiales para manufactura por procesos.
Fabricación Repetitiva: Producción orientada a la cantidad y al periodo, no es una fabricación relacionada a órdenes.
Áreas de aplicación de las órdenes de producción
Industrias Típicas: Ingeniería, Automotriz, Ingeniería de productos de consumo masivo, construcción, aeroespacial, etc.
Ejemplos:
- Producción especial(barcos)
- Producción MTO (trenes)
- Ensamblado Producción/orden (Autos, libros)
- Producción por lote (Tractores)
- Fabricación periódica (computadoras)
- Producción Masiva (celulares)
Definiciones de las órdenes de producción
Las órdenes de producciones incluyen las siguientes definiciones:
Que producir, para que fecha, que cantidad, para quien produce, que recursos y métodos utiliza, que costes involucran a la producción,
Además las órdenes de producción contienen las siguientes funciones básicas:
- Gestión de status
- Repartos
- Cálculo de necesidades de capacidad
- Cálculo de coste
- Verificación de disponibilidad (Materiales, PRT (MAF) y capacidades)
- Impresión de formularios de órdenes de producción.
- Reserva de materiales.
- Confirmación/notificación de cantidades, actividades y eventos de tiempo.
- Entrada de mercadería GR.
- Cierre de Periodo, Distribución de costos de procesos, gastos generales - Recargos, cálculos de WIP (Work in progress, productos que están en línea y no terminaron de elaborarse.), cálculo de variaciones y liquidación de la orden.
- Archivo de la orden
- Procesamiento masivo.
4 - Procesos anexos a la orden de producción
La gestión de órdenes de producción es una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad primaria (planificada o de cliente) y finaliza con la entrada de mercadería de un producto terminado.
La gestión de órdenes de fabricación controla todo el proceso de fabricación propia y de productos y se encuentra integrado con las funciones de planificación de capacidades, costeo y gestión de inventarios. También poseemos interfaces con gestión de calidad QM y sistemas externos de control de procesos.
5 - Datos Maestros de la órdenes de producción
Para crear una orden de producción debemos tener las siguientes configuraciones con respecto a los datos maestros.
- Fijar la clase de aprovisionamiento en el material que determina que el mismo se produce por fabricación propia (X,E).
- Elegir un material con un status permitido para la producción, tanto a nivel de todas las plantas o mandante y también a nivel de Centro.
- Mantener por lo menos una vista específica de centro (Planificación de necesidades y/o preparación de trabajo), así como también las vistas de Contabilidad y Costes del maestro de material.
- Crear la vista de Preparación de trabajo (mandatorio)
- Prepara las Lista de materiales o BOM. Fijar el procedimiento para la selección de la BOM válida.
- Mantener las hojas de ruta. Fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta válida.
- Asignar los puestos de trabajos a las operaciones de las hojas de ruta.
- Asignar medios auxiliares de fabricación (también llamados, MAF o PRT) a las operaciones en la hoja de ruta.
- Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para pode visualizarlos.
Tabla MARA: Se definen los datos del material que son a nivel de mandante.
Tabla MARC: Se definen los datos de material que son a nivel de centro.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Fernando Daniel Leal, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Fernando Daniel Leal
Profesión: Ingeniero en Sistemas - Argentina - Legajo: MV27E
✒️Autor de: 127 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Presentación:
Obtener un mayor conocimientos en los que es el proceso industrial tanto técnico como funcional. me considero una persona optimista con muchas ganas de aprender y progresar dando lo mejor de mi.
Certificación Académica de Fernando Leal