✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción
SAP PP Introducción a las órdenes de producción
Introducción a as órdenes de Producción
Integración entre Producción y Planificación
Las órdenes de producción son una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad (planificada o relacionada a un cliente) y finaliza con la salida de mercancias de un producto terminado.
La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elementos del sistema:
_Ale
_Workflow
_Customizing
_Procesamiento de texto
_Calendario de fábrica
_Sistema de clasificación
Planificación - Visión General
La Planificación de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado para calcular el programa de demanda en el futuro.
Establecido el pronóstico de materiales o a través de los pedido de ventas en la gestión de demanda se ejecuta el MRP para lanzar las necesidades de compra o fabricación y luego se ejecuta la planificación de capacidad separadamente.Todo lo referido a planificación de necesidades, lo veremos reflejado en órdenes previsionales en el sistema.
Una vez que tengamos las órdenes previsionales las podemos convertir en:
_Órdenes de producción: funciones especiales para fabricación discreta
_Órdenes de proceso: funciones especiales para manufactura por procesos
_Fabricación repetitiva: no es una fabricación relacionada a órdenes
Definiciones de las órdenes de producción
Las órdenes de producción son utilizadas para un gran número de clases de producción que dependen de la estabilidad del producto, complejidad y procesos de de fabricación que se utilizan.
Las órdenes de producciones incluyen las siguientes definiciones:
_Que produciremos?
Productos, actividad
_Para que fechas deseamos producir?
Fechas de las órdenes previsionales, básicas, calculadas, de notificación, liberación, inicio y fin
_Que cantidades queremos producir?
Cantidad de la órden previsional, de la orden de producción o cantidad de la notificación.
_Para quien produce? (objeto de coste)
Material, centro de coste, orden, inversión
_Que recursos y métodos utiliza?
utilización del material, medios auxiliares de fabricación (MAF), controles
_Que costes involucran a la producción?
Costos planificados o costes reales
Ademas las órdenes de producción contienen las siguientes funciones básicas:
_Gestión de status
_repartos
_cálculo de necesidades de capacidad
_cálculo de coste
_verificación de disponibilidad (materiales,PRT y capacidades)
_Impresión de formularios de órdenes de producción
_Reserva de materiales
_Confirmación / notificación de cantidades, actividades y eventos de tiempos
_Entrada de mercancias (GR)
_Cierre de período (Distribución de costos de procesos, gastos generales- recargos, cálculo de wip, cálculo de variaciones y liquidación de la orden).
_Archivo de la orden
_Procesamiento masivo
Procesos anexos a la orden de producción
La gestión de órdenes de fabricación controla todo el proceso de fabricación propia y de productos, y se encuentra integrado con las funciones de planificación de capacidades, costeo y gestión de inventarios. También, poseemos interfaces con gestión de la calidad QM y sistemas externos de control de procesos.
Datos Maestros de las órdenes de producción
_Fijar clase de aprovisionamiento en el material que determina que el mismo se produce por fabricación propia (X, E) (Maestro de material/Planimficación de necesidades 2/clase aprovisionam.)
_Elegir una material con un status permitido para la producción, tanto a nivel de todas las plantas o mandante y también a nivel centro (maestro de material/Dato base 1/Status mat.todos ce.)
_Mantener por lo menos una vista específica de centro (planificación de necesidades y/o preparación del trabajo), así como también las vistas de contabilidad y costes del maestro de material
_Crear la vista de Preparación de trabajo (mandatario)
_Preparar las LMat o BOMs. Fijar el procedimiento para la selección de la BOM válida
_Mantener las hojas de ruta. Fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta válida
_Asignar los puestos de trabajos a las operaciones de las hojas de ruta
_Asignar medios auxiliares de fabricación (también llamados, MAF o PRT) a las operaciones en la hoja de ruta.
-Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para poder visualizarlos.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Roberto Ramon Bouchet, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Roberto Ramon Bouchet
Profesión: Administrativo de Producción - Argentina - Legajo: NG47Q
✒️Autor de: 30 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Buenas mi nombre es roberto bouchet soy licenciado en administración de empresas y estoy ansioso por iniciar es un sistema con mucho potencial
Certificación Académica de Roberto Bouchet