✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción

PROGRAMACION DE UNA ORDEN DE FABRICACION.

-métodos de programación para planificación de la producción:

Programación de Órdenes previsionales.

Programación con lead time. (Calculo de fechas de produccion con base a fechas base)

-Material Requirement Planning. (tiempos del material)

-Programacion (Tiempos de la Hoja de Ruta)

Material Requirement Planning. (tiempos del material)

-Ordenes Previsionales.

-Por dia

-Fechas calculadas (Fecha inicio extremo, fecha fin extremo, fecha inicio programacion)

-Programacion, con tiempos de programacion propia (maestro de material)

-Calculo de necesiades de capacidad (Demanda)

-Planeacion a alto nivel.

Programacion (Tiempos de la Hoja de Ruta)

-Ordenes y hojas de rutas.

-Minuto a minuto.

-Parte las fechas extremas (Planificacion de necesidades manual).

-Determinacion de fechas de produccion (Fechas programadas) (Fecha inicio, Fecha Fin, Fecha Liberacion).

-Programacion con los tiempos de la operacion. (en la hoja de ruta).

-Determinacion de necesidades de Capacidad.

-Planeacion Detallada.

-Metodos con diferentes propositos y con diferentes resultados.

KeyWords:

-Tiempos de Espera = Lead Time.

-Tiempos de Espera = Tiempos de Operacion, Tiempos de Traslado.

La programacion de Lead Times se puede usar para los siguientes propositos:

-Programar Ordenes.

-Programar Hoja de Ruta.

-Programacion en PS y PM.

-Los tiempos de programacion Lead Times, tambien se pueden activar en el MRP, de tal manera que tambien se pueda Determinar necesidades de capacidad para las ordenes previsionales.

ELEMENTOS Y TIEMPOS DE PROGRAMACION DE LAS ORDENES DE PRODUCCION.

-relacionados a la Orden.

Tiempos Flotante.

Tiempo de EM.

Tiempo Pick/Pack.

Tiempo de Carga.

Tiempo de Transito.

-relacionados a la operacion.

Tiempos de Cola.

Tiempo de Preparacion.

Tiempo de Tratamiento.

Tiempo de Desmontaje

Tiempo de espera.

Tiempo de Movimiento.

-Fechas de la Orden.

PS Fecha Inicio de la Orden Previsional.

SS Fecha Inicio de la Produccion.

SF Fecha Final de la Produccion.

PF Fecha Final de la Orden Previsional.

AD Fecha anticipada de disponibilidad.

LT Fecha de Carga.

GI Fecha de Salida de mercancia.

DDD Fecha deseada de entrega.

-Fecha de la Operacion.

ES Comienzo Temprano.

SS Fecha de Inicio tardio.

FE Fecha final temprana.

SF Fin Tardio.

*&---INICIO TIEMPOS DE LA ORDEN.

-PS Fecha Inicio de la Orden Previsional.

- Tiempo Flotante.

-SS Fecha Inicio de la Produccion.

*&---INICIO TIEMPOS DE OPERACION.

-ES Comienzo Temprano.

- Tiempo de Cola.

-SS Fecha de Inicio tardio.

- Tiempo de Preparacion.

- Tiempo de Tratamiento.

-FE Fecha final temprana.

- Tiempo de Desmontaje.

- Tiempo de Espera.

-SF Fin Tardio.

*&---FIN TIEMPOS DE OPERACION.

- Tiempo de Movimiento.

-TE

- Tiempo Flotante.

-PF Fecha Fin Orden Previsional.

- Tiempo de Entrada de Mercancia.

-AD Fecha Anticipada de Disponibilidad

- Tiempo Picking and Packing.

-LT Fecha de Carga.

- Tiempo de Carga.

-GI Fecha de Salida de mercancias.

- Tiempo de Transito.

-DDD Fecha Deseada de Entrega.

*&---FIN TIEMPOS DE LA ORDEN.

Tiempos de Holgura.

-antes de la produccion: posponen la fecha usadas para planificar capacidades.

-despues de la producion: absorben retrasos.

-La hogura de la orden puede ser predefinida, con la clave ed horizonte.

-La clave de horizonte se registra en la vista de planificacion de necesidades 2.

-La clave de horizonte se mantiene en el customizing, de las ordenes de produccion.

-Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Programación -> Definir clave de horizonte.

Tiempos de operacion.

-Tiempo en cola.

-Tiempo de configuración setup.

-Tiempo de procesamiento.

-Tiempo de desmontaje.

-Tiempos específicos de espera en procesos.

-La duración entre movimientos de dos operaciones se asigna en la operación precedente de la hoja de ruta.

-Si una orden de producción se ejecuta o se genera desde un pedido de venta, debemos añadir lostiempos referidos al módulo de ventas SD.

TIEMPOS DE UNA OPERACION - CALCULO DE CONFIGURACION, PROCESAMIENTO, Y DESMONTAJE.

-Para calcular la duracion de la preparacion, tratamiento, desmontaje, se define una categoria de capacidad.

-La categoria de capacidad se usa en la programacion basica con una formula en el puesto de trabajo.

-Los valores prefijados y formulas se ingresan a los puestos de trabajo para determinar la duracion.

-Durante la programacion, determina las fechas operativas, tomando en cuenta la disponibilidad de la capacidad, y tiempos de descanso.

Puesto de trabajo.

-Clave de Formulas para la programacion.

-Clase de Capacidad para la programacion.

-Constantes de la formula.

Operacion.

-Valores de la Operacion (cantidad base, cantidad de operacion)

-Valores prefijados.

-Clave de control para la programacion.

-En la vista de programacion se despliega la Clase de Capacidad, y las formulas para cada tiempo

-Configuracion de la Formula.

-Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Programación -> Fijar definición de fórmula.

-Configuracion de los parametros.

-Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Programación -> Definir parámetros fórmula.

Tipos de Parametros.

-Valor proveniente de un campo de la operacion. (Cantidad de Operacion)

-Valor proveniente de un valor prefijado durante la notificacion. (valor estandar de la operacion)

-Ejemplo de campo de operacion: la cantidad a notificar.

-Ejemplo de valores prefijados.

Tiempo de preparacion.

Tiempo de maquina.

Tiempo de mano de obra.

-Los valores prefijados se cargan en el puesto de trabajo y se heredan a la hoja de ruta.

Necesidades de capacidad de una operación.

-El sistema usa formulas para calcular necesidades de capacidad a traves de categorias de capacidad de una operacion

Puesto de Trabajo.

-Clave de Formulas para necesidades de capacidad.

-Constantes de la Formula.

Operacion.

-Valores de la operacion.

-Valores prefijados.

Customizing de la programación.

-Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Programación -> Especificar parámetros de programación.

-aqui se define los paramatros necesarios para la programacion de las ordenes de produccion.

-La configuracion se realiza por centro, clase de orden, Responsable de control de produccion.

COSTEO DE LAS ORDENES DE PRODUCCION.

-Cuando se utiliza el costeo con base a prdenes, se gestiona un objeto de coste para cada proceso de fabricación.

Costes de Produccion.

-Fabricacion Propia - Tarifa de la actividad de acuerdo a la variante de valoracion.

-Procesamiento Externo - Precio de acuerdo a la variante de valoracion.

Costes del Material.

-Material de stock - precio de acuerdo a la variante de valoracion

-Material de no-Stock - precio obtenido de un registro info de compras.

Gastos Generales.

-Calculo de acuerdo al esquema Gastos Generales - Calculo de acuerdo al esquema de gastos generales.

Costes de Procesos.

-Asignado de acuerdo a un modelo.

-Los costos incurridos de una orden se puden calcular manualmente o automaticamente.

-Para esto, se configuran los parametros relacionados a la calse de orden.

-El Objeto de Costo de CO permite diferentes Elementos de Costo para las Ordenes de Produccion.

Cálculo - Planificación de costes.

-Elementos del coste.

-Analisis

-Estratificacion de costes.

-La planificacion de costos se define de acuerdo a estos tres elementos.

Costes Plan de La Orden de Produccion.

-Se actualiza un costo valido para un periodo en una Tarifa.

-La Tarifa se asigna a una clase de actividad.

-La Clase de actividad se asigna a un centro de coste.

-el centro de coste se ingresa en un puesto de trabajo.

-El Puesto de trabajo se asigna a una operacion.

-las actividades de costo y formulas del puesto de trabajo en combinacion con los valores prefijados de las operaciones sirven para calcular el costo de actividades inetrnas.

-Costo de Actividades internas = Actividad Plan X Tarifa.

-El Precio se asigna al componente.

-El costo del material = Cantidad Plan X Precio.

Configuracion en la clase de orden/Centro.

-La variante del calculo de coste se asigna en la clase de orden.

-Costos totales de gastos generales y procesos.