✒️SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD MATERIAL

• La verificación de disponibilidad de los materiales como componentes asegura que el sistema solamente las ordenes que la cantidad requerida este disponible
• La disponibilidad debe ser para la fecha de necesidad calculada
• Resultado de la verificación

1. Cantidad comprometida
2. Partes faltantes
3. Status

• La verificación de disponibilidad se puede ejecutar de manera manual o automática
• En el Customizing podemos especificar la Verificación de Disponibilidad para clase de orden y centro
• En la configuración también podemos definir si la Verif. Disp. se ejecuta al crear la orden, liberar la orden o ambas
• Una verificación de disponibilidad manual se puede efectuar en el momento que deseemos
• La verificación de elementos a recibir y consumir se controlan mediante el método ATP
• Si la cantidad total del componente no se encuentra disponible para una fecha, el sistema fija un faltante en el estatus de la orden
• En ele Customizing podemos fijar si el faltante de un material determina Bloqueo y no se permite la liberación
• Se puede visualizar los faltantes de la orden en la opción visión general de faltantes
• Para lograr el bloqueo fijamos en el Customizing el indicador "Lanzam.material" en la combinación Orden y Centro
• Luego del bloqueo si deseamos liberar una orden que tiene faltante, se encuentra el siguiente mensaje "Liberación Rechazada - Ver LOG"
• Los resultado de la verificación los encontramos en un LOG de Disponibilidad - Tiene en cuenta la configuración del Bloqueo
• Los controles de Disponibilidad se realizan de acuerdo a las reglas de control definidas en Customizing - Se especifica para combinación y clase de orden
• Realizamos asignación del grupo de verificación a cada material en el DM, vista Planificación de Necesidades 3 (Esto hace una agrupación de materiales)
• Definimos una Regla de Verificación para cada aplicación - Ordenes de Producción - Pedidos de Venta - MRP - SD
• Definimos si se realiza o no Verificación de Disponibilidad para cada combinación Centro y Clase de Orden - Si se realiza al momento de Crear o Liberar la Orden

VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD DE CAPACIDAD

• La usamos para determinar si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha de la operación de la orden
• Se puede ejecutar de forma manual o automática
• Se puede realizar verificación en la creación o liberación de una orden

VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD DE MAF

• En la verificación de disponibilidad para MAF solo se revisa que su estatus no sea el de Bloqueado
• Los MAF están relacionados a un material
• La verificación de disponibilidad chequea sobre el stock restrictivo de ese material

PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN

• Planificación de capacidad de los puestos de trabajo utilizados en las operaciones de las ordenes de producción

Procesos y Nociones Básicas

• La capacidad disponible se describe como la capacidad de puesto de trabajo con respecto al tiempo
• Las necesidades de capacidad, especifica el tiempo necesario de una operación de una orden para ese puesto de trabajo que se va utilizar

Actividades Reservas de Capacidad

• Definición de las capacidades disponibles de un puesto de trabajo y mantenimiento de los DM
• Calculo de necesidades de capacidad para las operaciones de la orden
• Evaluación de capacidad, comparación de las capacidades disponibles y las necesidades de capacidad

Ajustes de operaciones funciones básicas

• Podemos utilizar el fichero de planificación o Planning file, para los Compromisos de Capacidad
• Para planificar las ordenes de producción en gran detalle usaremos Perfiles de Control
• Existen varias estrategias disponibles para ajustes de la operación
• Las fechas de ajustes son las fechas de inicio de la programación

Las fechas de entrega son especificadas de la siguiente manera:

• De forma manual
• Transferidas de las fechas una operación programada desde una orden de producción
• Mediante el uso de drag and drop

La programación de capacidad es un tipo especial de programación de tiempos de espera que incluye verificación de disponibilidad

Este tipo de programación se lleva a cabo solamente con las operaciones que tengan puesto de trabajo con indicador relevante

• La carga de capacidad de un puesto de trabajo puede ser superior al 100% con un indicador de sobre carga
• Esto también se configura en la categoría de capacidad, igual que como vimos para el indicador de programación finita

Perfiles de estrategias

• Se utilizan para lograr los objetivos de la planificación

Separación de las necesidades de capacidad

• La capacidad en un puesto de trabajo puede ser subdividida gracias a la categoría de capacidad (Maquina o Personas)
• Los elementos pueden ser asignados a la capacidad
• La asignación de las operaciones son dependientes de la categoría de capacidad
• La operación y su necesidad de capacidad son asignados a la maquina relevante o al personal correspondiente
• Las capacidades de personal tienen integración con el módulo HCM y este debe ser implementado

Criterio de aplicación de la necesidad de capacidad

1. Planifica las capacidades individuales y de personal
2. Planifica las operaciones que se encuentran bajo del nivel normal
3. Se planifica en mayor detalle los puestos de trabajo o las capacidades
4. Se divide las necesidades de capacidad para cargar la maquina y los turnos planificados en un corto plazo
5. Control de la producción en la aplicación y el personal que se planificó

Tipos de División

• Podemos dividir cantidad: Es útil si se procesa en diferentes capacidades (Maquina o personal) al mismo tiempo, de lo contrario se procesan en diferentes momentos con un intervalo de tiempo
• Podemos dividir valores prefijados de las necesidades: Es útil si la operación se divide en muchas tareas (Pasos), para que las capacidades se tomen al mismo momento para cumplir con el total
• Podemos dividir ambos si es necesario

LIBERACIÓN DE ORDENES DE PRODUCCIÓN

• Para iniciar a fabricar es necesario liberar la orden de producción

Visión general de la liberación

• Este proceso el lo básico para activar la fabricación
• Las ordenes son administradas mediante el uso de estatus
• Con la liberación se pueden disparar verificación de disponibilidad automática
• Podemos liberar una operación particular
• Podemos liberar la orden completa
• Podemos liberar diversas ordenes al tiempo
• Podemos hacer liberación masiva o individual de operaciones
• Tx - De liberación masiva CO05N

Opciones de liberación de ordenes

• Liberación para ordenes:

1. Usando el perfil de control de fabricación
2. Usando tratamiento colectivo

• Liberación para las operaciones

1. Usando puntos de eventos

Gestión de estatus de las ordenes de producción

• Las ordenes de producción son gestionadas mediante el uso de estatus
• El estatus puede permitir un Warning o no
• Los estatus de las ordenes los podemos ver en la cabecera de la misma

Se debe realizar una distinción entre los siguientes tipos de estatus

• Estatus del sistema: Son los estatus fijados o borrados por una operación referida al objeto
• Estatus de usuario: Se crean de forma propia por el usuario - Se utilizan por particularidades del negocio

Estatus del sistema y de Usuario

• Los estatus de usuario son efectivos para complementar la gestión de los estatus del sistema
• Se configuran dentro de "Perfil estatus de usuario"
• Los perfiles de estatus deben ser asignados a la clase de orden
• Podemos asignar máximo dos perfiles de estatus a una clase de orden - Cabecera y Operación
• Los estatus de usuario se pueden activar en cualquier momento, independiente del estatus del sistema