✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
Para la planificación general, presenta componentes en la funcionalidad llamada CADENA DE SUMINISTRO.
- SAP ECC.
- SAP Supply Chain Management (SCM) que contiene los siguiente componentes, a su vez:
- Advanced Planning and Optimization (APO).
- Supply Chain Event Management (SCEM).
- Supply Network Collaboration (SNC).
- SAP Business Information Warehouse.
- Supply Network Collaboration (SNC)
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La Planificación de la Cadena de Suministros (SCM) en ECC se divide en diversos pasos. La programación de la planificación toma lugar en el paso de Planificación. El análisis de los consumos a partir de los pronósticos con órdenes o pedidos de ventas es posible. La planificación a largo plazo, también se puede realizar.
PLANIFIFCACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Se puede utilizar la cadena de suministro para realizar el programa de demanda. Para esto, contamos con:
- MPS: Master Production Scheduling que contiene los requerimientos para los elementos de programación (scheduling).
- MRP: Master RequirEments Planning (MRP) que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación (scheduling).
PLANIFIFCACION DE LA PRODUCCIÓN EN SAP ECC
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La Gestión de la Demanda o Demand Management se basa en la gestión de Necesidades primarias planificadas.
Las necesidades primarias planificadas o preplanificaciones son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda.
En el proceso de make-to-stock, las compras de los materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de ventas específicos.
. Las órdenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos exclusivos, para los cuales la compra o producción se lanza específicamente, este es el proceso o escenario de make-to-order.
PROCEDIMIENTOS MRP
Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o Característica de Planificación de necesidades, tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.
Los procesos MRP son:
- Planificación basada en el consumo: en este procedimiento la planificación se realiza en base a valores de consumos históricos y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos, para determinar los requerimientos a futuro.
- Planificación en base a requerimientos: este procedimiento toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM. La cantidad de los requerimientos lanzan el cálculo del MRP
El procedimiento en base a requerimientos es mejor que el basado en el consumo.
PRINCIPIOS DEL MRP
El primer paso de la planificación en el MRP son:
Ø fechas de aprovisionamiento
Ø fechas de los requerimientos
Ø cantidades
La programación del aprovisionamiento para los productos de fabricación propia, es llevada a cabo mediante los datos provistos por la hoja de ruta.
Las operaciones de producción a ser ejecutadas y el plazo de las operaciones individuales, son determinadas en la hoja de ruta.
Los componentes de la BOM requeridos para la producción, deben estar disponibles cuando la producción de un producto final comienza.
El aprovisionamiento de estos componente debe comenzar con anterioridad
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Martha Lydia Lopez Ortiz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Martha Lydia Lopez Ortiz
Profesión: Técnico en Procesos de Producción - Mexico - Legajo: KQ87T
✒️Autor de: 38 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Certificación Académica de Martha Lopez