✒️SAP SD El picking

LECCION 4

PICKING

El proceso de picking usando ordenes de transporte

Las distintas posibilidades de creacion de ordenes de transporte.

Picking manual desde SD

1_PICKING CON WM Y LEAN WM.

Es el proceso de la preparacion de mercancias para la entrega al cliente, prestando especial atencion a las fechas, la cantidad y la calidad.

• Un valor en el tipo de posicion de entrega determinada si una posicion es relevante para el picking.
• A menudo el picking se realiza utilizando la impresion de una lista de picking SAP recomienda utilizar las funciones de la orden de transporte de gestion de almacenes WM para este fin, no es necesario implementar por completo el sistema WM, basta con el Lean WM.
• Usar LEAN WAREHOUSE MANAGEMENT implica usar una pequeña parte de las funciones ofrecidas por el componente gestion de almacenes
• Con ayuda del control de salida para la entrega de salida tambien puede transmitir datos a un sistema externo implementado para el proceso de picking.

OJO La configuracion del sistema presenta como requisito para contabilizar la salida de mercancias que los elementos relevantes para el picking se seleccionen por completo, esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser las mismas.

Para utilizar WM en el picking (WM completo o Lean WM) se crea una orden de transportes (OT).

_ORDEN DE TRANSPORTE

Es un documento con el cual se pueden iniciar y supervisar los movimientos de mercancias dentro de un complejo de almacenes.

• En funcion de las ´posiciones a seleccionar utilizando WM se crean una o varias ordenes de transporte, despues se imprime la orden de transporte, el sistema puede ejecutar este paso automaticamente.
• En vez de imprimir la orden de transporte como una lista de picking, puede trasladar los datos de la orden de transporte a un sistema externo utilizando la entrada de datos portatil o a una unidad de control de almacen.
• Al confirmar la orden de transporte se verifican las cantidades retiradas del almacen, si esta trabajando con una confirmacion obligatoria, debe realizar este paso de forma independiente, si no hay ninguna confirmacion obligatoria el sistema confirma automaticamente las cantidades cuando se crea la orden de transporte.
• A continuacion se puede contabilizar la salida de mercancias y asi concluye el proceso de entrega.

_ORDEN DE TRANSPORTE

Una orden de transporte es una instruccion para trasladar materiales de una ubicacion de procedencia a una ubicacion de destino dentro de un almacen complejo.

Las ordenes de transporte incluyen la siguiente informacion:

• Numero de material
• Cantidad a desplazar
• Ubicacion de procedencia y de destino

Cuando se crea la orden de transporte, el sistema copia automaticamente la cantidad de entrega de la entrega de salida como cantidad picking en la orden de transporte.

La cantidad de picking de la entrega de salida se registra automaticamente cuando se crea la orden de transporte, en Lean WM, la cantidad de picking es, inicialmente , la misma cantidad de entrega.

TRANSACCION LT03

La transaccion LT03 le permite la creacion de la orden de transporte en la base a la entrega.

_Si tiene un almacen caotico necesita utilizar el sistema WM con funcionalidad completa, dado que un material se puede almacenar en ubucaciones diferentes o incluso en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestion de stocks precisa en la ubicacion.

_Lean WM carece de gestion de stocks a nivel de ubicacion y por tanto resulta mas adecuado para almacenes de ubicacion fija, en un area de ubicacion fija un material particular esta siempre en la misma ubicacion.

_A continuacion se indican algunas de las funciones WM no incluidas en Lean WM:

• Areas de almacenamiento
• Ubicaciones de al almacen de reserva
• Estrategias para la entrada en stock y picking
• Reaprovisionamiento
• Inventario al nivel de ubicacion

_Esto reduce considerablemente el tiempo necesitado para la implementacion.

_Para Lean WM necesita como minimo un numero de almacen y al menos un tipo de almacenaje desde el que tiene ligar el picking. Tambien necesita un tipo de almacenaje en el que se almacenen las mercancias (ejemplo: tipo de almacenaje para picking como tipo de almacenaje fuente, zona de expedicion como tipo de almacenaje de destino).

_En el area de almacen de picking puede tener ubicaciones agrupadas desde el punto de vista de salida de almacen (por ejemplo para distribuir la carga de trabajo por igual).

_ La areas de picking se pueden definir para cada numero de almacen y cada tipo de almacen.

_Ademas del area de picking el almacen presenta otras unidades organizativas:

• Zonas de puesta a disposicion de material.
• Los muelles.

_Se definen en la entrega de salida o las determina el sistema y tambien se pueden imprimir en los documentos de picking.

_CREACION E IMPRESION DE ORDENES DE TRANSPORTE.

Hay varias maneras de crear una orden de transporte (OT). Diferente unicamente en el grado de automatizacion.

• En casos individuales, es posible crear la orden de transporte como una Funcion subsiguiente a partir de la entrega ("funciones siguientes - crear orden de transporte").
• Tambien puede crear ordenes de transporte explicitamente, para ello la orden de transporte con referencia a una entrega de salida especifica o utilice el monitor de entregas para crear ordenes de transporte para varias entregas simultaneamente.
• El procedimiento "orden de transporte automatica / directa" resulta adecuado si quiere que la orden de transporte se cree automaticamente a partir de cada entrega de salida, sin requerir esfuerzo alguno.
• Mediante el procedimiento de tratamiento colectivo puede agrupar varias entregas de salida para crear las ordenes de transporte.

En WM tienen las siguientes opciones para la impresion con un codigo de impresion:

• IMPRESION SIMPLE una pagina por cada posicion de la orden de transporte
• IMPRESION COMBINADA una lista para toda la orden de Transporte
• LISTA DE PICKING una lista para varias ordenes de transporte creadas en el tratamiento colectivo.

Para optimizar el proceso de picking tambien se puede crear una lista de picking para varias entregas de salida. Luego se clasifica la lista por ejemplo por ubicacion o material, esto simplifica el trabajo de busqueda real para el responsable de picking del almacen.

El requisito para crear la lista de picking es que aun no se hayan creado las ordenes de transporte individualmente.

_En el picking pueden detectarse diferencias en la cantidad retirada realmente y la cantidad de entrega, sin embargo una salida de mercancias solo se podra contabilizar si la cantidad de picking y la cantidad de entrega son iguales

_Una opcion consiste en copiar la cantidad de picking como cantidad de entrega y realizar una entrega parcial, en el pedido el status se fija en entregado parcialmente y se crea una nueva entrega con las posiciones restantes

_Como alternativa puede seleccionar nuevo picking, en este caso se crea una nueva orden de transporte para la diferencia.

_Cuando se crea la orden de transporte, el sistema fija la cantidad de entrega como cantidad de picking y el status de picking se fija en C (=Picking realizado completamente).

_Si desea que el sistema registre que el procedimiento de picking esta terminado, puede fijar la confirmacion obligatoria.

_Debe confirmar la orden de transporte y por lo tanto tambien las cantidades de picking antes de que se contabilice la salida de mercancias.

_Durante la confirmacion es posible notificar diferencias en cantidades, puede registrar la causa de la diferencia en el sistema registrando un indicador de diferencias.

_Una vez finalizada la confirmacion el status de las actividades WM se fija en "C" sin tener en cuenta la cantidad confirmada

_Solo la cantidad de picking afecta al status de picking.

EJEMPLO EN EL SISTEMA.

Creamos una entrega que requiera OT p. WM Fijense que la cantidad de picking es cero (0) y el campo esta grisado de modo que el sistema no permite editarlo manualmente.

_Desde menu Funciones siguientes>>crear orden de transportes, vamos a crear la OT individual.

_El sistema nos lleva a la siguiente pantalla donde crearemos la OT para la entrega recientemente creada.

_ La OT nos muestra datos de las cantidades, el lugar de procedencia y destino de la mercancia dentro del almacen.

_Si volvemos a visualizar la entrega de salida vemos que ahora el status de picking es "picking completo". "OT p. WM confirmada".

2_PICKING MANUAL EN SD.

En el caso de que no precise trabajar con ordenes de transporte, puede realizar un picking manual desde SD.

_En este caso se puede simplemente editar la cantidad pickeada manualmente en el campo "Ctd. picking". Noten como se actualiza el status global de picking segun la cantidad pickeada comparada con la cantidad de la entrega.

TIPS En el caso que la cantidad total no se vea confirmada por el picking se lleva acabo un nuevo picking o la adopcion de las cantidades notificadas en la cantidad de entrega, en el customezing se puede indicar una condicion para el picking es decir en el sistema estandar se prevee que no se lleve acabo ningun picking en el caso por ejemplo de un bloqueo de credito usted puede programar su rutina segun las necesidades de la empresa un bloqueo de entrega a la entrega provoca la no contabilizacion del picking ni la salida de mercancias